树脂砂工艺简介.ppt

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1、树脂砂工艺简介合力股份有限公司合肥铸锻厂技术质量部二零零四年八月名词解释树脂砂工艺：是指在铸造生产中，所使用的型砂粘工艺现状工艺技术成熟，树脂砂工艺生产的铸件产量仅次于潮模砂工艺的产量，是国内外近年大力发展的铸造工艺之一。结剂采用有机树脂，铸型在常温下自行硬化的一种生产工艺。工艺流程配砂――制芯和造型――熔炼和浇注―――落砂――铸件清理―――旧砂回用处理优点●作业环境粉尘少●铸件尺寸精度、表面粗糙度比粘土砂好●工艺对象适应性广，能进行单件小批量生产，铸钢、铸铁均可缺点●生产效率比潮模砂工艺低●生产

2、成本较潮模砂工艺高●工作场所产生部分有害气体典型工作区分布●制芯工部●造型工部●熔炼工部●砂处理工部●铸件清理工部制芯工部功能：制造各种泥芯生产工艺●加热硬化工艺●吹气（雾）硬化工艺◆壳芯工艺◆热芯盒工艺◆温芯盒工艺◆三乙胺硬化工艺◆SO2硬化工艺◆酯硬化工艺◆CO2硬化工艺加热硬化工艺名词解释加热硬化工艺：将混制好的树脂砂用射砂机射入到加热的金属芯盒中，在热作用下树脂和固化反应而硬化，经过几秒到1分钟的时间，即可制出泥芯。工艺流程加热－－射砂（－－倒出余砂）－－开模－－顶出泥芯－－皮带送出－－喷

3、涂料主要设备壳芯机射芯机加热硬化几种工艺的比较项目壳芯热芯温芯制芯设备壳芯机射芯机射芯机树脂酚醛树脂呋喃树脂呋喃树脂固化剂乌洛托品氯化铵、硝酸铵、磷酸铵水溶液硫酸基铜盐氯化铜溶液硬化温度240℃－320℃220℃－260℃150℃－230℃加热硬化几种工艺的比较项目壳芯热芯温芯适用范围中、大芯中、小芯中、大芯优点1、树脂砂为干砂，流动性好2、泥芯溃散性好3、树脂砂保存性好、壳芯吸湿性低1、树脂来源广，树脂价格低2、混砂工艺简单1、树脂加入量低，游离甲醛少2、混砂工艺简单3、自硬性能好缺点1、树脂价

4、格高2、游离甲醛多3、生产效率低1、树脂砂吸湿性高2、游离甲醛较多1、树脂价格高吹气（雾）硬化工艺名词解释吹气（雾）硬化工艺：将混制好的树脂砂倒入到芯盒中，然后吹入气体固化剂，砂芯在常温下快速固化，净化残余的固化剂后，即可出芯。工艺流程填砂－－吹气－－吹净余气－－开模取芯－－喷涂料主要设备：气体发生器射芯机气体发生器的作用：由于买来的固化剂浓度很高，为了满足生产需要，需对固化剂进行稀释、雾化，然后以稳定的压力向芯盒供气。冷芯盒几种工艺的比较项目三乙胺硬化SO2硬化酯硬化CO2硬化制芯设备射芯机射芯

5、机射芯机手工树脂酚醛树脂酚醛或呋喃树脂甲阶酚醛树脂聚丙烯酸钠溶液固化剂三乙胺二氧化硫甲酸甲酯二氧化碳树脂砂来源自制自制自制自制余气处理需要需要不需要不需要造型工部功能：制造各种铸型工艺流程：填砂－－压实－－起模－－翻箱－－喷涂料－－下芯－－合箱主要设备：树脂砂造型机合箱机喷涂设备运送辊道熔浇工部功能：熔炼铁水浇注工艺流程：熔炼－－浇注主要设备：熔炼设备铁水包砂处理工部功能：将旧砂进行处理，得到再次使用要求（95％）工艺流程：落砂－－筛分－－磁选－－破碎－－冷却－－磁选－－再生－－风选－－砂温调节－

6、－配砂型砂组成：原砂+粘结剂（呋喃树脂）+固化剂（磷酸溶液、硫酸乙酯、有机磺酸溶液）+附加物（氧化铁等）主要设备：捅箱机振动落砂机砂块破碎机冷却设备再生设备风选机砂温调节器混砂机除尘器运送设备专用设备简介再生设备工作原理：通过高温培烧或砂粒间撞击和摩擦使附着在砂粒表面的粘结物脱落，使旧砂达到再使要求用工艺：热法再生机械再生专用设备简介砂温调节器主要作用是通过加热或冷却，使砂温保持在合适的范围之间，得到使用要求混砂机将砂粒、树脂和固化剂通过专用管道连续加入到混砂设备上，连续混砂，连续出砂，即开即用，

7、减少树脂砂放置时间（连续式混砂机）铸件清理工部功能：砂件彻底分离去处浇冒口精整铸件工艺流程：粗清砂－－去处浇冒口－－抛丸清理精整铸件主要设备：抛丸机手工打磨设备热处理炉谢谢大家