数控技术(编程1).ppt

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1、数控加工与传统加工的比较工艺分析数控加工程序工序卡传统加工数控加工传统加工与数控加工的比较图第二章数控加工的程序编制2.1概述图纸工艺分析这一步与普通机床加工零件时的工艺分析相同，即在对图纸进行工艺分析的基础上，选定机床、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。编程的内容和步骤2.1.1数控机床程序编制的内容及步骤计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改计算运动轨迹根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求，在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹

2、的坐标值，并且按NC机床的规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的数字量，以这些坐标值作为编程尺寸。错误计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸修改编制程序及初步校验根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定指令代码及程序格式，编写零件加工程序，并进行校核、检查上述两个步骤的错误。计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改制备控制介质将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，作为数控系统的输入信息，若程序较

3、简单，也可直接通过键盘输入。计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改程序的校验和试切所制备的控制介质，必须经过进一步的校验和试切削，证明是正确无误，才能用于正式加工。如有错误，应分析错误产生的原因，进行相应的修改。计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改常用的校验和试切方法：对于平面轮廓零件可在机床上用笔代替刀具、坐标纸代替工件进行空运转空运行绘图。对于空间曲面零件，可用蜡块、塑料或木料或价格低的材料作工件，进行试切，以此检查程序的正确性。

4、在具有图形显示功能的机床上，用静态显示（机床不动）或动态显示（模拟工件的加工过程）的方法，则更为方便。上述方法只能检查运动轨迹的正确性，不能判别工件的加工误差首件试切(在允许的条件下)方法不仅可查出程序单和控制介质是否有错，还可知道加工精度是否符合要求。当发现错误时，应分析错误的性质，或修改程序单，或调整刀具补偿尺寸，直到符合图纸规定的精度要求为止。程序编制分为：手工编程和自动编程两种。1.手动编程：整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺

5、知识和数值计算能力）2.自动编程：编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。2.1.2数控机床的编程方法手工编程适用于：几何形状不太复杂的零件。自动编程适用于：形状复杂的零件，虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件）虽不复杂但计算工作量大的零件（如轮廓加工时，非圆曲线的计算）据国外统计：用手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比，平均约为30：1。

6、数控机床不能开动的原因中，有20~30%是由于加工程序不能及时编制出造成的编程自动化是当今的趋势！2.2数控编程的基础数控编程的标准国际上通用的数控编程的标准有2种：ISO国际标准化组织标准EIA美国电子工业协会标准我国正式批准的数控标准是JB3208—83《数字控制机床穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M的代码》等。由于各类机床使用的代码、指令，其含义不一定完全相同，因此编程人员还必须按照各自数控机床使用手册的具体规定来编制程序。注意：2.2.1程序结构与格式看一数控钻孔加工N001G91

7、G00X50Y40M03S700;N002Z-33;N003G01Z-46F100;加工A孔N004G00Z46;刀具返回到距工件2mm的位置N005X50Y30;刀具到达B孔上方2mm的位置N006G01Z-22;加工B孔N007G04F2;延时2secN008G00Z57;返回到距工件35mm处N009X-100Y-70;刀具回到零点N010M02;程序结束从上例可看出程序包括三部分1）程序标号字（N字）即程序的段号，以识别和区分程序段的标号。可以有标号也可无标号，但程序均按排列的先后次序执行的

8、。2）程序段结束符号（；）有的系统用“*”或“LF”作结束符号。任何一个程序段必须有结束符号，否则计算机不执行。3）程序的主体部分即规定了一段完整的加工过程，包括各种控制信息及数据，有一个以上功能字组成。2.2.2功能字1）准备功能字（G功能字、G指令、G代码）用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即指令插补功能）、机床坐标系、坐标平面、刀补等。G00～G99JB3208-83标准规定：G指令由字母G(地址符）及后面两位数字组成1.基本移动指令：G00、G01、G02/G