常见数控加工中心撞刀的原因与规避对策.pdf

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1、Academic学术展达到了新的水平，并且广泛应用于航更灵活的操作。大小种类不同的机械手术的进一步应用将能够操控机械更多的空航天和海洋开发中，后来，机械自动臂能够实现不同情况下的作业，尤其在部分，还可以将控制电子调速控制器和控制技术也应用到了汽车等工作技术领复杂环境中，关节型的机械能够绕开障液压控制器，经过接口信号的传递，再域以及人们生活工作的各方面。碍物继续工作或者进入人手操作很难进经过调速执行元件和比例电磁阀，实现科技的发展推动着设备的更新换代，入的地方，这种机械手是当今社会应用微机的智能控制。当前，美国在机械自动控制技术综合发机械中最常用的一种。机械控制将不仅仅停留在自动化，展上水平

2、最高，日本在机械自动控制技但是，尽管关节型机械优点很多，还将进一步智能化，在智能化的道路上，术的操作设备的数量和种类上最多，而但精细度还是相对较低，相对于传统的需要重点研发更高性能的机械原件，降我国的机械自动控制技术从上世纪7O年机械控制技术，新型自动控制技术有着低智能化的成本，实现智能控制的广泛代末开始起步，在一步步的发展中，我更明显的优点，尤其是在刚性度、速度应用。国正逐渐与世界先进水平缩小差距。和精确度上。新型的机械控制技术结构3．机械自动控制技术中的关键技术设计复杂，设计难度大，运动学计算繁琐，参考文献：研究进展零部件更小，连接处更细致，影响着机[1]任福华．机械自动控制技术的研机

3、械自动控制技术的发展是机械设械自动控制技术的发展。究进展[J]．科技展望．2014(05)．备自动化的基础，实际上，机械自动控4．机械自动控制技术的未来发展[2]谷宇．机械自动控制技术的研究制首先模仿的是人的手动操控效果，因机械自动控制技术必将有更进一步进展[J]．山东工业技术．2013(03)．为由人来操作时，操控效果是比较精确的发展，随着时代和科技的发展，机械作者简介：的，但是人工操作的效率不高，费时较长，自动控制技术将更加广泛地应用于大型陈枣儿(1980．9．1～)，女，汉族，而机械自动控制技术解决了人工操作效工程项目中，今后的机械控制技术必将甘肃平凉人，学历：本科，职称：助教，率不

4、高的问题，并且可以实现更精细化、能够产生更多的便利和效益。计算机技研究方向：电气技术。常见数控加工中心撞刀的原因与规避对策杜显玲(273500兖矿集tl邹城金明机电有限公司山东济宁)摘要：数控加工中心能够在一定范围内对进行多种加工操作的高精密tll,~。操作人员在数控操作的过程中，经常会发生数控加工中心撞刀的现象，损坏刀具，降低机床的精确度。本文主要对数控操作中常见的数控加工中心撞刀问题进行分析，进而提出相应的规避对策，减少撞刀现象的产生。引言1．2对刀不当出现的撞刀现象到多把刀具的时候，但是，刀具长度的数控加工中心是一支能够高精度的操作人员在数控操作操作时，很容不同，这给数控加工中心的加

5、工带来很机床，操作人员在数控操作的过程中，易出现对刀不当的问题，进而出现撞刀大的问题，这时一般采用刀具长度补偿由于技术和经验的不足，很容易发生撞现象。产生这种情况主要有以下两种的方法进行解决。而在建立刀具长度补刀的现象。这会给数控加工中心的刀具原因。一方面原因是操作人员忘记对手偿过程中，通常都是选取基准刀对刀设和加工工件带来很大损坏，严重情况下轮进给倍率的快慢进行转换。在数控加定工件坐标系，然后在通过其他刀具对会给机床部件带来严重的破坏，降低机工中心实际操作的过程中，操作人员通碰z轴方向的相同高度，进而求出其他床的精度，给操作人员带来人身安全事常都是使用试切法进行对刀。在对刀之刀具与基准刀

6、具的方向与长度差值。然故。此外，操作人员在数控操作的时候前，首先应该要通过换刀指令更换需要而，由于操作人员的实践知识不足，在发生撞刀现象，严重情况下，会给操作对刀的刀具，这个时候，由于刀具到铣输入刀具补偿值时，通常不会关注刀具人员在今后的数控加工操作带来心理阴削加工工件的距离相对较远，需要用手补偿量的大小和补偿方向，进而使数控影。轮Ol方式将刀具快速靠近工件，然后再机床在执行程序的过程中出现撞刀问题。1．数控加工中心撞刀的原因用手轮0．01方式继续靠近工具，最后用除此之外，操作人员在数控加工中1．1编程不当出现的撞刀现象手轮0．001方式接触工件进行切削。但是，心执行程序正常运行的时候，也

7、会由于操作人员的数控操作的过程中，由在实际的训练操作过程中，许多操作人技术经验的不足，出现错误操作使得程于实践知识的匮乏，很容易出现编程不员由于实践经验的不足，总是会忘记手序停止运行，若操作人员在程序停止运当的问题，进而发生撞刀现象。首先，轮进给倍率快慢的转换，一直使用手轮行时，立即按“RESET”复位后，机床就操作人员在数控机床操作进刀的时候，0．1方式靠近和接触工件，进而使得刀具会立即进入循环启动状态，这就很容易数控