甘肃某铜矿选矿新药剂应用.pdf

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1、第4期矿产综合利用No．42016年8月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesAug．2016甘肃某铜矿选矿新药剂应用徐飞飞，杨成成(I．西北矿冶研究院，甘肃白银730900；2．白银有色集团股份有限公司，甘肃白银730900)摘要：甘肃某铜矿为单一含铜浸染状黄铁矿石，以原生硫化铜矿为主，主要金属矿物为黄铜矿和黄铁矿。工艺矿物学研究结果表明，部分呈单体解离状态的细粒级铜矿物和黄铜矿富连生体进入尾矿是导致铜矿物损失的主要原因。通过试验研究，在不改变现场生产流程的情况下，采用捕收能力较强的新型捕收剂D60，小型试验和矿浆样验证试验均取得了良好

2、的技术指标，与生产现场使用药剂相比，采用新型捕收剂可使铜回收率提高1％以上，创造良好的经济效益，具有广泛推广应用价值。关键词：黄铜矿；捕收剂D60；细粒级；富连生体doi：10．3969／j．issn．1000-6532．2016．04．008中图分类号：TD952文献标志码：A文章编号：1000-6532(2016)04-0035-05甘肃某铜矿为单一含铜浸染状黄铁矿石，矿石以脉石中包裹黄铜矿和黄铁矿、磁铁矿为主，少量三以原生硫化铜矿为主，矿石中主要金属矿物为黄铁者毗邻连生。原矿化学多元素分析结果见表1，铜矿和黄铜矿。该铜矿目前现场生产技术指标稳定，物相分析结果见表2。但通过矿石

3、性质研究发现，矿石中黄铜矿粒度分布表1化学多元素分析结果／％不均匀，且部分黄铜矿与其他硫化矿及脉石嵌布关Table1Chemicalanalysisresultsofmulti—elements系复杂，磨矿过程中部分铜矿物易发生过磨，而现场使用的丁基黄药对细粒级的铜矿物捕收效果较差，导致部分呈单体解离状态的细粒级铜矿物进入尾矿；同时尾矿解离度检测结果表明，尾矿中还含有表2铜物相分析结果2．1％黄铜矿富连生体。针对该矿石的性质特点，在Table2Analysisresultsofcopperphase不改变现场原则流程的前提下，采用新型捕收剂D60对其进行选别，小型试验和矿浆样验证试

4、验均取得了良好的技术指标，新药剂方案铜回收率较现场药剂方案铜回收率提高1％以上。2结果与讨论1矿石性质为了查明铜损失的原因，本次试验研究首先在矿石中主要金属矿物为黄铁矿、黄铜矿，及少量现场工艺流程条件优化的基础上进行了小型闭路试铜蓝、闪锌矿、方铅矿、钛铁矿、磁黄铁矿等；非金属验，并对其闭路试验产品进行了产品检查，由产品检矿物以石英、绿泥石、绢云母和方解石为主。矿石以查结果得知，现场采用的捕收剂对细粒级矿物捕收原生硫化铜矿为主，占总储量的88．5％，氧化铜矿能力不足，导致部分呈单体解离状态的细粒级铜矿只占总储量1％，其余为次生硫化铜矿。黄铜矿粒物进入尾矿，同时尾矿中还含有少量黄铜矿富

5、连生度分布不均匀，部分黄铜矿嵌布粒度较细。黄铜矿体没有被有效回收。本次试验的重点是针对该矿石与黄铁矿、磁铁矿、钛铁矿等的连生体以毗邻连生为性质特点进行铜矿物捕收剂和起泡剂的研究，加强主，黄铜矿与黄铁矿、磁铁矿与脉石的三连体较少，细粒级铜矿物及富连生体的回收，从而减少载金矿收稿日期：2015—10—08作者简介：徐飞飞(1986-)，女，选矿助理工程师，主要从事选矿工艺和选矿药剂研究工作。·36。矿产综合利用2016年物在尾矿中的损失，达到提高铜回收率的目的。为一0．074mm75％为较优选择。2．1磨矿细度试验2．2捕收剂选择试验由矿石性质研究可知，黄铜矿粒度分布不均匀，由试验研究

6、结果可知，当磨矿细度为75％一并且部分黄铜矿与其他矿物嵌布关系复杂。因此，0．074mm时，大部分铜矿物已单体解离，但会有部合理的磨矿细度是提高铜回收率的关键。为寻找适分铜矿物发生过磨，而现场使用的丁基黄药对细粒合该矿石的最佳磨矿条件，以现场工艺流程为基础，级的铜矿物捕收效果较差，导致部分呈单体解离状固定石灰用量2000g／t，黄药用量80g／t，2油用量态的细粒级铜矿物进入尾矿，这是影响铜回收率的20g／t，进行磨矿细度试验。试验流程及条件见图主要原因。为解决此问题，本试验从对细粒级铜矿1，试验结果见图2。物的捕收及对铜矿物连生体的选择性捕收两方面人原矿手，进行了大量的探索试验，

7、最终研发出一种新型高药剂用量单位：g／t细度(变)效捕收剂D60，为验证新型捕收剂D60的优异性，选2000择了常用的几种高级黄药及酯类捕收剂进行捕收剂黄药8O选择试验，固定磨矿细度为一0．074mm75％，石灰20粗选用量为2000g／t，2油用量为20g／t，进行捕收剂种类试验，试验结果见表3。粗精矿尾矿表3捕收剂种类试验结果图1磨矿细度试验流程Table3TestresultsoftypesofcollectorsFig．1Testprocessofgrindi