脆性材料磨削加工损伤及工件强度研究.pdf

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1、学术件制造企业各部门间流程运作和衔接的工作阻过程中出现的各种问题，从而有针对性地制定解性能不稳定等缺陷，而将信息化技术与接触网零力，在企业内部构建信息共享的平台，能够将接决措施，避免产品出现重大质量问题。件制造过程进行融合，不仅可以节约大量的人力触网零件从设计、生产、试验到检验各过程的数3．结论和物力，而且有助于提高产品的质量和制造企业据进行及时共享，确保管理层及时了解产品制造接触网零件制造过程还存在着产品差异大、的管理能力，因此是非常必要的。脆性材料磨削加工损伤及工件强度研究湖南工业职业技术学院一胡军增摘要：通过汇总脆性材料的磨削数据进行数据分

2、析说属性与磨削加工的方向有关。并且磨床加工方法对这种加工模式下的实验件进行各项测试和分析。其结果说明了同，工件各方向下的韧性，强度可增加3O％。1．磨削加工对于工件的损伤以得到提高。我们发现磨削加工的损伤形状为半椭圆，且在1．1．通过近几年研究数据证实，脆性材料2．2．对于垂直方向上的磨削加工，柱状材损伤面积方面通过常规外圆磨床加工的材料的表面微损伤的形成是由于磨削加工造成的，并料的磨损通常是由于砂轮边缘运动造成的，而损伤面积要明显大于沿砂轮轴旋转9O。进行磨且与加工方法有着极大关系。如果将工件在水平面内沿水平方向稍微移动一削加工的材料。而在不同

3、加工方式下的材料平1．2．在一个实例中，我们用锥状金刚石对下，便可以使砂轮在工作时避免与砂轮边缘同均强度也有不同，磨削加工方向沿砂轮轴旋转陶瓷工件进行磨削加工，对磨削伤痕形成的原一部位接触，从而使工件的磨损程度均匀。9O。加工的材料平均强度要明显优于在普通外理进行研究。通过实验我们发现磨削的损伤与2．3．对于普通外圆磨床以及沿砂轮轴旋转圆磨床上加工的材料。静止损伤有着极大的区别。如果是磨削加工，90。的磨床而言，磨削加工重叠率也有不同，3．5．两种磨削加工方式下的材料表面粗糙工件平面会产生拉应力，这会使工件上沿着磨在其他条件都相同的情况下，旋转9

4、0。的磨床程度我们也进行了数据汇总，通过分析数据我削加工方向形成中位裂纹，而如果是垂直于加对材料的磨削重叠率较低，对于工件表面的粗们发现在普通磨床下加工的材料与在沿砂轮轴工方向，裂纹方向则是横向，且比中位裂纹短，糙度有着较大影响。旋转9O。加工的材料在表面粗糙程度上的差别伤口浅。并且中位裂纹方向朝材料内部，这对3．石英玻璃的外圆磨削实验及分析并不大。于工件来说伤害极大，会让材料的耐用度降低。3．1．采用人造金刚石砂轮磨削石英玻璃的3．6．对于脆性材料的抗拉强度而言，抗而横向裂纹可以通过切割等方法去除，对材料方式来得到数据，汇总和分析数据。具体的试

5、拉强度最好的材料是冷拔材料。对于冷拔材料损伤并不大。且磨削方向若为平行，纵向断裂验方法为：1，在普通外圆磨床上磨削加工15来说，由于没有受到过磨削加工的影响，所以强度会大于垂直方向的横向断裂强度。个石英玻璃。2，在沿砂轮轴旋转9O。的磨床上材料表面并没有受到任何损伤，不会出现微裂1．3．通过实际例子的研究，我们发现如果磨削加工15个石英玻璃以及l5个冷拔材料。3，纹，所以在受到外力作用时也就不会使微裂纹磨削加工方向是平行加工，对材料造成的损伤在4O毫米和8O毫米的距离上对45个加工完成扩大进入材料内部，自然而然会将材料的抗拉远小于垂直方向加工，抗

6、拉强度要比垂直于磨的材料进行断裂性测试。强度提高到一个新的等级。通过实验可看出，削加工方向的材料好得多。所以在对脆性材料3．2．通过测试发现，冷拔材料的断裂处与冷拔材料的断裂强度已经可以达到IOOMPa至的磨削加工方向时可以选择合适的方向，使工磨削材料断裂处不同。冷拔材料的断裂是因为138MPa，由此可见如果材料情况允许，在实际件的抗拉强度增大，损失减小。自身内部的微裂纹以及操作时产生的损伤，而运用中最好采用冷拔材料来代替磨削材料。1．4．就工件强度而言，平面加工可以改变磨削材料的断裂是因为磨削加工时产生的细小4．结语磨削加工的方向去实现不同的要

7、求。而对于柱裂纹。从统计数据可得到，如果沿砂轮轴旋转脆性材料在进行磨削加工后的强度与磨削状工件，磨削加工常用的是外圆磨床加工，是9O。，材料抗拉强度比普通磨床加工的材料有加工的方向有关，水平方向上的磨削加工裂痕用砂轮的旋转为主，辅以工件自身的旋转同时着明显提高，这证实了如果在外圆磨削的情况为中位裂纹，对于材料的伤害较大，对于在抗平行移动作为磨削运动。方向为工件自身原面下改变磨削方向可以使材料抗拉强度提高30％。拉强度上也会降低许多。而垂直方向上的磨削及与工件中轴方向垂直，中位裂纹在工件直径当然我们也发现如果是冷拔材料不采取磨削加加工只会产生横向裂

8、纹，通过形成切屑便可以方向且沿此方向拓展。这种磨削方式会使工件工，工件的抗拉强度最好。去除，这样加工出的材料抗拉强度也比水平方抗拉强度降