薄壁缸体模具防变形的方法.pdf

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1、生产技术ProductionTechniques薄壁缸体模具防变形的方法段立坤(宁夏共享模具有限公司，宁夏银川750021)摘要：本方法主要是对铸造薄壁类缸体模具防变形技术，具体是用这种工艺方法辅助增加薄壁类缸体模具的强度与防变形的一种工艺方法。改进以前的制作工艺方法，节省制作成本，降低制作难度，提高制作效率和模具寿命。关键词：防变形；成本；效率；寿命；强度中图分类号：TG241；文献标识码：A；文章编号:1006-9658（2017）05-0040-02DOI：10.3969/j.issn.1006-9658.2017.05.0131背景及其产品

2、分析角形具有稳定性的原则进行设计，方管采用80#，钢现阶段铸造业产品制作周期大大缩短，制造价板用400×200×10mm。格也持续降低，因此许多顾客为了降低成本，不断(3)固定装置的设计，弧顶与45°角处的三点与优化铸件结构减轻铸件本身的重量。缸体类铸件模具主体连接；支撑结构水平方向与模具主体设计壁厚由原来的100~150mm减少至60~100mm，使定位固定装置。设计点用受力分析软件满足支撑得此类薄壁缸体的模具制作难度增大，主要存在的的要求。问题一是模具制作过程中容易变形，二是铸造过程(4)根据设计图纸制作支撑结构。交叉点要求中造型困难，铸件易报

3、废，增加模具的强度才能解相互支撑、辅助，增加强度。决以上两项问题。以前工艺为解决此问题需要用(5)组装模具及支撑结构，弧面对接部分用环氧木料加工随形胎具（支撑机构）进行支撑，这样需要树脂与玻璃布做出弧面的形状，粘接到钢板上。每很多木料，并且制作周期长，配验时难度也很大，精个点必须实心支撑。水平方向的连接用子母扣的度难保证。形式连接，模具上安装母销。水平方向主要是用于防止模具张口变形。(6)弧面与模具的连接制作专用的连接件，以保2实施过程证模具整体化。本方法主要是以多点支撑缸体弧面，利用方管(7)有支撑后，模具吊运与翻转过程中可以防止的强度做支撑而设

4、计的支撑装置，支撑装置与模具模具不同方向受力导致变形、损坏。连接，防止模具塌腰与张口变形的一种工艺方法。具体实施方案（见图1）：(1)根据缸体模具本身的结构选取支撑点。模3结语具支撑点的选取主要是顶部与45°角三点支撑，档(1)增加薄壁类缸体模具的强度、质量。距之间的距离应为450~550mm之间进行分布。(2)此类结构降低支撑结构的制作成本约30%。(2)选择方管与钢板设计支撑结构，结构遵循三(3)模具与支撑的整体性保证了铸造起型过程中模具不受损坏。(4)模具使用寿命增加。收稿日期:2017-04-10稿件编号:1704-1743(5)节约木材原

5、料，实现绿色环保的生产要求。作者简介：段立坤（1988—），助理工程师，主要从事铸造模具工艺虚(6)以前用面接触，制作难度较大，制作成本较拟设计等方面工作.40中国铸造装备与技术5∕2017ProductionTechniques生产技术高。先用点接触制作简单化，减少成本，减少制作周期。业界资讯Information3D打印、CNC、激光切割一体式制造设备Versa3D来自美国辛辛那提某3D打印公司的多功能桌面制造设备Versa3D在Kickstarter上发起了众筹活动。据悉，Versa3D集3D打印、CNC、激光切割能力为一体，方便易用。对于多

6、功能一体的制造设备，人们往往存在不同看法。一方面，由于它兼具3D打印、CNC铣床和激光切割机的功能，可以最大限度地减少占用空间，对于加快生产和节约成本方面也是及其有益的。与此同时，质疑者指出集如此多功能于一身增加了机器出现故障的可能性，而且这种设备往往“样样通，样样不精”，那些严谨的设计师往往不希望选择这样一台“万金油”一样的机器。不过，Versa3D似乎有所不同，它不仅宣称避免了多功能机通常所具备的缺陷。实际上，在打印速度、构建尺寸和兼容材料方面，它也可以击败市场上众多的3D打印机。在将一个主轴和激光器集成到3D打印机后，CreateAll团队先

7、后设计了几个原型机，直到一台号称超出工作人员“所有期望的机器出现”。此外，该机器是完全模块化的，因此客户可以选择仅购买3D打印模块、或三个模块的任何组合，以适合其特定的制造需求。而且，仅就3D打印方面来说，Versa3D的技术指标也令人印象深刻，其最大3D打印尺寸达300×300×221（mm），打印速度为300mm/s。而且，为了实现高速3D打印，该设备使用了齿条和小齿轮驱动系统，以及V轮移动来实现顺畅的运动。而为了获得其设定的材料兼容性目标，CreateAll团队还在3D打印模块上安装了双打印头。除此之外，可用性是CreateAll团队侧重的1

8、-钢板；2-方管；3弧型面紧固件；4-支撑装置；5-水平定位装置。又一方面。铝质框架的Versa3D还提供了方便图1工艺方