轴承套圈反挤压成形参数的数值模拟分析.pdf

《轴承套圈反挤压成形参数的数值模拟分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、２０１５年第４期（总第１５７期）江西建材工程管理轴承套圈反挤压成形参数的数值模拟分析■林艺辉■福建龙溪轴承（集团）股份有限公司，福建漳州３６３０００摘要：随着经济发展速度的不断加快，新的工艺和设备不断得到开发和应用，角Ｒ的增加，使得冲头的平面部分的受力面积不断减小，在载荷不变的对于设备和相应元件质量的要求也不断增加。为了提高锻件质量，提高情况下，造成单位面积承受的压力不断增加。设备的使用安全和使用寿命，要采取科学合理的措施，对模具结构进行根据相关的数据和试验，如果冲头圆角的半径过小，在反挤压成形优化。本文正是基于这个目的，对轴

2、承套圈反挤压过程中的应力、应变过程中，会因为挤压应力过大，造成模具的损坏。而对于锻件本身而和载荷进行了研究，并对其进行数值模拟，比较了不同的冲头倒角和料言，在中间部分，容易产生纵向的裂纹，而地面则容易产生放射状的裂芯厚度与冲头载荷之间的关系，希望可以为模具参数的设计提供参考依纹；如果冲头圆角的半径过大，会使得冲头载荷大大增加，在对锻件进据。行冲孔的过程中，会将填满圆角的部分坯料切掉，从而导致锻件重量的关键词：轴承套圈反挤压数值模拟不足，造成材料的严重浪费，也在一定程度上影响了锻件的强度和质量。在时代飞速发展的今天，计算机技术得

3、到了普及应用，对于塑性成１．２料芯厚度对于载荷的影响形理论的发展，也起到了较大的推动作用，开始逐渐结合计算机技术和料芯的厚度对于锻件而言是一个十分重要的工艺参数，也是全部塑性有限元法，这样以前出现的诸多问题得到了有效解决；实践研究表工艺设计的一个关键因素，对于其尺寸数值的确定，要根据锻件自身的明，将计算机数值模拟技术给应用过来，可以更加快速和准确的求解，尺寸和压力机的功能做能力进行。同样，对不同料芯厚度下冲头所受求解效率得到了显著提升，如今在塑性成形分析中，这种方法也得到了到的载荷值进行分析，初始锻造温度为１１００℃，基本数据

4、如下：广泛应用。将有限元数值模拟方法给应用过来，既可以直观描述塑性料芯厚度／ｍｍ载荷值／ｋＮ成形过程中金属的流动状态，又可以对塑性变形区的应力、应变等情况进行客观的求解，结合这些分析描述结果，就可以更好的设计模具型５０１３２００腔，优化设计产品工艺等。７５５５１０１套圈反挤压成形的数值模拟８５４９３０一般来讲，需要在压力机上来挤压成型轴承套圈，锻件的质量会在９５３６１０较大程度上收到自身参数的影响，如果没有科学的选择参数，还会有裂纹产生于锻件中。如果锻件上产生的裂纹较深，并且借助于车削加工由表中数据可以看出，料

5、芯厚度大于７５ｍｍ时，冲头所受载荷值工艺无法去除掉这些裂纹，那么锻件就无法使用，浪费了大量的资源。较小，且变化缓慢。而当料芯厚度小于７５ｍｍ，时，冲头所受载荷值明因此，对于锻造从业技术人员来讲，就需要充分重视锻造裂纹的控制。显增大。在本文中，我们选择了某型号的轴承套圈，模拟量它的反挤压过程。首结合上述的实验和结果，我们可以得知，如果料芯有着较大的厚度先，借助于Ｄｅｆｏｒｍ软件，对模型进行构建，初步加工它的锻件之后，有数值，虽然冲头不会受到较大的载荷，但是会在较大程度上浪费原材００８６ｋｇ的重量，数值为２２ｍｍ×２９ｍｍ，

6、我们将１１００摄氏度作为它的初料，这种情况在锻件规模化生产的过程中，更加显著，这样企业的生产始锻造温度，经过一系列的加工工序，在凹模内放入，进行反挤压，尽量成本就会得到增加。同时，如果有较大的料芯厚度，那么冲孔加工工序一次就要完成这个工序；借助于软件模拟数据，在成形过程中，会向底的工作量就会得到增加，容易有磨损问题出现于冲头的刀口，导致有轴部流动那些液态的金属，向上流动其他的部分，型腔就会被充满，这样向毛刺产生于套圈的内孔中，这样后续车加工中的定位精准度就无法反挤压成型就可以得到实现。同时，在成形的过程中，会平稳增加冲头的都爱

7、保证。而且如果料芯只有较小的厚度值，料芯就会出现过薄问的载荷，但是在即将成型的时间段内，载荷的增加则是迅猛的，一般可题，在加工过程中，挤压力会得到增加，设备有着更大的负荷，对于模具以有５５１００Ｎ的最大载荷值，可以结合这个数值，来对压力机吨位进行的使用寿命，造成了不利的影响。选择。而在对大型锻件进行锻造时，压力机的额定荷载则会小于最大通常情况下，对于难以变形的中小尺寸不锈钢锻件来说，根据锻件荷载，为了避免出现意外情况，通常将一些较大尺寸的皮带轮安装于单自身的尺寸，料芯的厚度一般在７５ｍｍ～１０ｍｍ之间，可以使得材料的点压力机

8、上，除了可以将传动作用给发挥出来，还可以用冲击能来转换利用率较高，同时不会影响模具的使用寿命，可以说是一个较好的平衡积蓄的旋转动能。在成形后期，冲头主要是压实坯料，这样材料的强度点。和性能就可以得到显著提升。完成了成形环节之后，就会有较大接触此外，通过调查研究发现，下料重量公