数控铣床编程基础知识.ppt

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1、数控铣床编程格式：1、工件坐标系选择G54-G592、G00指令1）功能：同数车的G00指令2）格式：G00X_Y_Z_X、Y、Z：（G90）目标点的绝对坐标(G91)目标点相对于起点的增量3、G01指令1）功能：同数车的G01指令2）格式：G01X_Y_Z_F_X、Y、Z：（G90）目标点的绝对坐标(G91)目标点相对于起点的增量F:进给速度格式：G90GXYZG91GXYZG90为绝对值编程，每个轴上的编程值是相对于程序原点的。G91为相对值编程，每个轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值

2、等于沿轴移动的距离。脉冲数与小数点编程G00X100与G00X100.0的区别。4、绝对值编程G90与相对值编程G91区别:图中给出了刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时两种不同指令的区别。G90、G91为模态功能，G90为缺省值5、G02、G03指令格式：常用格式：G17G02/G03XYRF;其中用G17代码进行XY平面的指定，省略时就被默认为是G17，但当在ZX（G18）和YZ（G19）平面上编程时，平面指定代码不能省略。F_I、J、K分别表示X（U），Y（V），Z（W）轴圆心的坐标减去圆

3、弧起点的坐标，如图21所示圆心终点(X,Y)起点JIOXY圆心终点(Y,Z)KJOYZ圆心终点(X,Z)起点IKOZX图21I、J、K的选择F_园弧插补注意事项：1、当圆弧圆心角小于或等于180°时，R为正值，2、当圆弧圆心角大于180°时,R为负值，3、整圆编程时不可以使用R，只能用I、J、K；4、F为编程的两个轴的合成进给速度。6、刀具半径补偿功能1）刀具半径补偿的概念刀具半径补偿，就是根据工件轮廓A和刀具偏置量计算出刀具的中心轨迹B，这样编程者就以根据工件轮廓A或图纸上给定的尺寸进行编程，

4、而刀具沿轮廓B运动，加工出所需的轮廓A。BA刀具偏置量2)刀具半径补偿的工作过程（1）刀补的建立刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏移一个偏置量的过程。该过程不应进行零件加工。（2）刀补的执行刀具的中心轨迹与编程轨迹始终偏移一个刀具偏置量的距离。（3）刀补的取消刀具撤离工件，使刀具中心轨迹的终点与编程轨迹的终点重合。它是刀补建立的逆过程，同样该过程不应进行零件的加工。3）指令解释G41——刀具半径左补偿（简称左刀补）：即沿着刀具运动方向看去，刀具中心在零件轮廓（或编程

5、轨迹）的左侧。G42——刀具半径右补偿（简称右刀补）：即沿着刀具运动方向看去，刀具中心在零件轮廓（或编程轨迹）的右侧。G40——取消刀补刀补建立的格式:G17G00(或Ｇ01)G41（或G42）X--Y--D--4）指令格式刀补的取消的格式G17G00(或Ｇ01)G40X--Y—注：G17可以省略，D为刀补号，可使用D00~D99D00为取消刀补1）G40必须和G41或G42成对使用2）刀补的建立与取消必须应用G00、G01移动刀具3）G00的方式下建立和取消刀补时,建议：先建立刀补再下刀，先提

6、刀再取消刀补.4）不要出现连续两个程序段没有在XY平面内移动刀具的情况5）刀补使用注意事项XY7、编程轨迹G00Z100.;G40G00X0Y0M09;M30;O233;T02M06;G55;M03S350;G00X0Y0;G00Z20;G00X-50.Y-70.M08;G00Z5.;G01Z-5;F100;G41G01X-50.Y-50.D02;G01Y-15.;G03X-50.Y15.R25.;G01X-50.Y30.;G01X-30.Y40.;G01X30.Y40.;G01X50.Y30.

7、;G01X50.Y15.;G03X50.Y-15.R25.;G01X50.Y-25.;G02X35.Y-40.R15.;G01X-60.Y-40.;8、刀补的其他应用采用刀具半径补偿功能，可利用同一个加工程序对零件轮廓进行粗、精加工。当按零件轮廓编程以后，在零件进行粗加工时，可以把偏置量设为R+Δ，（R为铣刀半径，Δ为精加工余量），加工完后，将得到比零件轮廓大一个Δ的工件，在精加工零件时，把偏置量设为R，这样零件加工完后，将得到零件的实际轮廓。刀具磨损后或采用直径不同的刀具对同一轮廓进行加工也可

8、用此方法处理。9、刀具长度补偿指令格式：G43(G44)G00(G01)Z___H___;说明：1）H为补偿号，H后边指定的地址中存有刀具长度值。进行长度补偿时，刀具要有Z轴移动。2）G43――正向补偿，与程序给定移动量的代数值做加法G44――负向补偿，与程序给定移动量的代数值做减法10、T___M06―――选刀、换刀指令例如：T03M06;11、G28―――自动回归原点格式：G90(G91)G28X__Y___Z___;说明：经过（X、Y、Z）点回机床原点。使用G28之前，必须消除刀具半径补偿