数控编程与操作教学课件作者刘瑞已ppt 第7章华中系统数控铣床和加工中心.ppt

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1、第7章数控铣床和加工中心华中系统的 操作与编程7.1华中系统操作注意事项1.开机前必须详细了解数控铣床、加工中心和数控系统的性能,安全正确的操作机床,熟悉机床的传动原理和结构,详细检查电源连接及接地的正确性,经检查无误后,方可接通电源。2.操作前应对数控铣床、加工中心各手动滑动部分注以润滑油,检查机床各操作面板的开关、按钮和按键是否在规定位置上;起动机床后,检查主轴和进给系统工作是否正常,油路是否畅通;检查夹具、工件是否装夹牢固。3.装卸工件、更换刀具、擦试机床必须停机,并防止被刀具刀齿割伤。对采取液压或气动夹紧刀具的数控铣床,应小心装卸刀具,注意防止刀具掉落而损伤工作台表面。在加工中不准抚

2、摸工件加工表面,以免被刀具切伤手指,主轴未停稳前不准测量工件。4.操作时不要站立在切屑流出的方向,以免切屑飞入眼中,使用高压切削液时,必须关闭数控铣床、加工中心的防护挡板。7.1华中系统操作注意事项5.加工时不得离开操作区域,操作中严禁打开机床各电气控制柜,在操作过程中如果系统报警,应及时排除,若无法恢复,应立即停机,切断电源,及时与维修人员或设备厂家联系,严禁继续加工。6.高速加工时,操作者应戴防护眼镜,以免切屑进入眼睛。在加工中产生的切屑,必须用专用工具清除切屑,不准用嘴吹或用手抓。7.当把刀具补偿值输入到偏置表中后,一定要检查刀具号、刀补号、刀补位置是否正确,检查实际长度与所给刀具补偿

3、值是否相符。8.在试切加工中,刃磨刀具和更换新刀后,一定要重新测量刀具和机床的运动方向坐标是否正确。9.手摇进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正、负方向和倍率后,方可进行操作。10.当加工完成后,要清理机床并将各坐标轴停在中间位置。7.2.1常用功能指令字1.序号功能指令字(N)序号功能指令是用地址N和其后的数字表示。通常是按顺序在每个程序段前加上顺序号,由于一个零件程序是按程序的输入顺序执行的,而不是按程序段号执行的,因此程序段号可以不写或在需要的地方加程序段号,一般在书写程序段号时,建议按升序书写程序段号。2.尺寸功能指令字(X、Y、Z)尺寸功能字是由地

4、址X、Y、Z或U、V、W等和其后的数字表示,数字有正负之分,其数值大小表示机床各坐标轴的坐标值,正负表示机床各坐标轴位移的方向。X、Y、Z表示绝对坐标值,U、V、W表示增量坐标值。3.准备功能指令字(G)准备功能指令是用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。准备功能指令,也称G功能指令。它由字母G和其后的两位数字组成,从G00到G99供有100种。我国JB3208-83(等效ISO1056-1975)标准规定了G指令的功能。4.进给功能指令字(F)进给功能也称为F功能指令,用来指定坐标轴移动的进给速度,由地址F后面跟数字组成,其单位为mm/m

5、in或mm/r。根据其数值所代表的含义,一般由两种表示方法。7.2.1常用功能指令字(1)代码法F后面所跟的数字,不直接表示进给速度的大小,而是表示机床进给速度数列的序号。进给速度数列可以是算术级数,也可以是几何级数。(2)直接指定法F后跟的数字直接表示进给速度的大小,例如,F80表示进给速度为80mm/min,这种指定方法较为直观,目前大多数数控机床均采用这种方法。F代码均为模态代码,一经设定后,在未被重新指定前,前面所指定的进给速度一直有效。5.主轴转速功能指令字(S)主轴转速功能是表示主轴转速或速度,由地址S后跟数字表示,单位分为r/min或m/min,例如S800,表示主轴的转速为8

6、00r/min。该指令也是模态指令代码,一经指定持续有效。7.2.1常用功能指令字6.刀具功能指令字(T)刀具功能指令其功能是用来表示选择刀具号或刀补号。刀具功能是用字母T及其后面的2位数字或4位数字组成。如两位数字则表示刀具号,刀补号另外用D或H加两位数字表示,如4位数字,前2位表示刀具号,后2位则表示刀补号。在数控车床上,一般用4位数字表示,如T0102前2位01表示数控车床的刀具号,后2位02表示数控车床的刀补号。在数控铣床上,一般刀具和刀补号分开表示,如T01D02,T后面的数字01表示刀具号,D后面的数字02表示刀补号,刀补号一般由2位数字组成,从00~99共有100种。7.辅助功

7、能指令字(M)辅助功能指令是控制零件程序的走向、以及机床的各种辅助功能的开关动作。辅助功能指令,也称为M功能指令,由字母M和其后的两位数字组成,从M00~M99共100种。在一个程序段中只能指定一个M代码,如果指定多个代码时,则最后一个M代码有效。M指令也有非模态和模态功能两种,其常用的M指令功能见表7-2所示。7.2.1常用功能指令字代码功能模态代码功能模态M00程序停止非模态M07切削液打开模态M01计划

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