苯抽提总工艺.doc

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1、一、石油化工科学研究院开发的抽提蒸馏工艺采用主溶剂加专用助溶剂的复合溶剂体系，一方面提高了原料适应性，可处理高、低芳烃含量的馏分油；另一方面提高了芳烃收率，芳烃收率水平与液液抽提工艺相当。石油化工科学研究院的抽提蒸馏工艺代表了国内目前最先进的芳烃抽提蒸馏技术。该工艺应用于庆阳石化分公司苯抽提项目，具有以下几个特点：l流程短、操作简便；l投资省、占地少、能耗低、技术经济指标优；l抽提蒸馏溶剂不含水，溶剂损耗小，对设备无腐蚀性；助溶剂价格便宜；l产品收率高，质量好，不含碱氮；l技术服务便利。苯抽提单元的原料为连

2、续重整装置的C6馏分油，按年操作8400小时计，年处理量为10万吨。抽提蒸馏单元设计操作弹性范围为60%~120%。装置设计范围包括抽提蒸馏、溶剂回收、芳烃精制部分。二、苯抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。溶剂和C6馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃富集于液相并被提纯，于塔底排出。富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，溶剂循环使用。本工艺采用环丁砜-助溶

3、剂的复合溶剂，增强了溶剂体系对C6馏分的溶解能力，避免抽提蒸馏塔出现两个液相，使抽提蒸馏塔操作稳定，易于控制；同时加入助溶剂后，使得溶剂回收塔在相同的操作苛刻度下，贫溶剂中苯含量显著降低，从而显著提高芳烃收率。苯抽提蒸馏装置主要包括下列几部分：预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和辅助设施三、流程简述预分馏预分馏部分主体设备为1台脱C6塔（C-801）。预分馏部分的原料为来自重整装置的脱戊烷油。来自重整装置的脱戊烷油送到脱C6塔中部的26块塔板（自下而上数，下同）。脱C6塔为浮阀塔，设有60块浮阀塔板，

4、塔底设有再沸器E-801。再沸器E-801采用1.0MPag作为热源，加热量由第11块灵敏塔板的温度与再沸器蒸汽冷凝水流量串级控制，保证塔底C7+馏分中苯含量较低，同时保证C6馏分不带甲苯（甲苯含量小于200mg/kg）。塔底C7+馏分由脱C6塔釜液泵P-801升压，与脱C6塔原料在重馏分/原料换热器E-804中换热后，再分别由重馏分空冷器A-802、重馏分水冷器E-805冷却至38℃后送出界区。塔顶气相（88℃，60kPag）先在空冷器A-801中冷凝，再进一步通过水冷器E-803冷至40℃，凝液进入塔顶

5、回流罐D-801。回流罐内凝液为C6馏分，由泵P-802升压后，一部分在流量控制下作为回流送入脱C6塔塔顶，其余在回流罐液位控制下作为抽提蒸馏塔C-851的进料送至抽提蒸馏塔进料缓冲罐TK-851。回流罐设分水包，正常情况下无水分出。当出现原料带水或换热器漏水等非正常情况时，分水包分出的水靠位差排放。抽提蒸馏抽提蒸馏部分的作用是在溶剂（环丁砜和助溶剂）作用下，实现苯与非芳烃分离。来自上游预分馏部分的C6馏分进入抽提蒸馏塔进料缓冲罐TK-851。如果抽提蒸馏塔进料苯含量（质量分数）在30%以下，也可以将部分苯

6、产品在流量控制下返回到TK-851，在罐内混合后使苯含量达到30%以上而且相对稳定。TK-851设有氮封和高低液位指示报警。抽提蒸馏原料由泵P-851抽出升压后在流量控制下，进入抽提蒸馏塔原料/贫溶剂换热器E-851，与来自E-862的贫溶剂换热，通过调节换热器的贫溶剂旁通量，控制换热前后贫溶剂总管的温度差为63℃左右。换热后，抽提蒸馏原料汽化以气相状态自第30块塔板（自下而上数，下同）进入抽提蒸馏塔C-851。与抽提蒸馏原料换完热的贫溶剂由贫溶剂水冷器E-852冷却后进入SR-851过滤器，滤去脏物后，自

7、第64块塔板进入抽提蒸馏塔。调节贫溶剂的流量，维持设定的溶剂/原料比。贫溶剂入塔温度通过调节E-852的贫溶剂旁通量来控制。抽提蒸馏塔设有80块浮阀塔板。塔顶压力由压力控制器通过分程控制回流罐D-852通氮气量与放空量进行调节。抽提蒸馏塔釜再沸器E-853采用2.2MPag蒸汽（由中压蒸汽与中压脱氧水减温减压而来）作加热热源，塔内蒸发量通过控制加热蒸汽量来调节。加热蒸汽分成两股进行控制，主流股（约80%）由定流量控制，次流股流量（约20%）由第24块灵敏板温度与流量串级控制。调节再沸器蒸汽凝水量保持蒸汽凝水

8、罐D-853的液位稳定。在贫溶剂进料口以上设有溶剂回收段，通过顶部打入少量非芳烃回流以回收非芳烃蒸汽中的少量溶剂。塔顶蒸出的非芳烃蒸汽（88℃，60kPag）经塔顶空冷器A-851冷凝，然后经水冷器E-854冷却后，流入塔顶回流罐D-852。回流罐D-852水包正常情况下无水，但在开工初期溶剂系统可能含有少量水，将在水包分出少量的水，自流排放。回流罐的非芳烃经泵P-852抽出升压后，一部分在流量控制下作为回流打入