《A零件技术要求》PPT课件.ppt

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1、第七章零件技术要求1内容7.1表面粗糙度7.2极限与配合7.3形状和位置公差7.4*表面结构的表示法7.5*零件上的螺纹和常见工艺结构表示法27.1表面粗糙度是什么？评定表面粗糙度参数值测量时的取样长度中线在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值——轮廓轮算术平均值表面粗糙度—微观峰谷的不平度50+0.008–0.0083.2是什么？3表面粗糙度代号及其标注1.6代号符号参数值钻孔表面、机座底面、倒角、螺孔等接触表面低速运转表面60°H2HH=1.4字高标注从表面指向内12.56.31.63.23.26.31.61.64是什么？是什么？50+0.008–

2、0.00850+0.008–0.008最大极限尺寸：最小极限尺寸：50.00849.992基本尺寸上偏差下偏差零件的实际尺寸在50.008与49.992之间皆为合格ES（孔）es（轴）EI（孔）ei（轴）允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)公差=上偏差–下偏差0.008-(-0.008)=0.016公差7.2极限与配合5基本尺寸极限尺寸偏差公差相互关系0+–50+8–8公差带图解公差带单位：微米（1µm=0.001mm)公差带大小公差带相对于零线的位置标准公差基本偏差公差带的大小反映了加工的难易程度6标准公差基本偏差ITIT01、IT0、IT1、IT2、•••

3、•••IT18。共20个等级。精度高精度低例：50IT7：25mIT9：62m表示尺寸的精确程度标准公差基本偏差基本偏差标准公差（下偏差）（上偏差）30IT7：21mIT9：52m孔、轴各28个基本偏差构成基本偏差系列基本尺寸+–007ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔轴用拉丁字母表示，孔为大写，轴为小写。8配合将基本尺寸相同的孔、轴结合在一起，孔与轴的公差带之间的关系，称为配合孔轴轴轴基本尺寸概念种类间隙配合过盈配合过渡配合基准孔基孔制

4、H9ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔轴Ha~h间隙配合j~n过渡配合p~zc过盈配合10基本尺寸孔轴孔间隙配合过盈配合过渡配合基准轴基轴制孔h11ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔轴hA~H间隙配合J~N过渡配合P~ZC过盈配合12公差与配合在图样上的标注标准公差等级基本偏差代号基本尺寸Ø30f7()–0.020–0.041Ø

5、30–0.020–0.041Ø30+0.033+0Ø30H8()+0.033+030f7Ø30H8Ø30H8f713采用基孔制时：分子为基准孔的代号及公差等级Ø30—H8f7Ø40—H8n6间隙配合过渡配合采用基轴制时：分母为基准轴的代号及公差等级Ø12—h7F9Ø12—h7J8Ø40—H8n6Ø30—H8f7间隙配合过渡配合Ø12—h7F9Ø12—h7J814形状误差位置误差零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差形状误差的最大允许值称为形状公差零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差位置误差的最大允许值称为位置公差7.3形状和位置公差

6、15形状公差位置公差直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动形状和位置公差的名称及符号16标注(代号标注）2h0.1ABh2h第一格：形位公差符号第二格：形位公差数值及有关符号第三格及以后各格：基准符号框格构成17标注举例0.010.0120.005在框格一端引指引线指引线上箭头方向是被测要素的公差带宽度方向箭头指在被测要素的可见轮廓线或其延长线上平面度直线度圆度形状公差标注180.050.008直线度直线度当被测要素是轴心线或中心平面时箭头位置与该要素的尺寸线对齐19位置公差标注基准符号基准符号需靠近基准要素的轮

7、廓线或其引出线连线与基准要素垂直当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该要素的尺寸线对齐平行度垂直度A0.02AAA30h70.02AAAA基准代号在框格第三格填写与基准代号相同的字母20基准符号和基准代号的画法基准符号基准代号A2bHHH—框格高度细实线字母与图中尺寸数字同高217-3*几何公差（形状和位置公差）227.4*表面结构的表示法7.5*零件上的螺纹和常见工艺结构表示法23作业:7-17-37-4*24