侧抽芯工艺规程.doc

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1、动模座板工艺规程车间工艺规程名称动模座板数量型号共14页编号图号1零件号第1页序号工序内容定额设备检验备注10备料：150x150x20标准模板　　　　15磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02　磨床　　20铣削：铣削：铣中间φ50顶出孔到尺寸钻削：与型芯固定板配钻、铰φ8销钉孔到尺寸铣削：铣削4个台阶孔到尺寸　数控铣　　25检验　　　　　　　　　　　　　　　　　　工艺员校对　审核　　推杆固定板工艺规程车间　工艺规程名称推杆固定板数量型号共14页编号　图号1零件号第2页序号工序内容定额设备检验备注10备料：

2、标准模板150×90×13　　　　15钻削：铣削4*M6螺纹孔底孔钻削：钻φ7拉料杆固定杆孔到尺寸锪：锪4*φ11台阶孔到尺寸　数控铣　　20钳工：攻4*M6螺纹　　　25检验　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工艺员　校对　审核　　　支撑板工艺规程车间　工艺规程名称支撑板数量型号共14页编号　　图号1零件号第3页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准模板150×150×30　　　15磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02　磨床　　20钻削：钻φ7拉料杆孔钻削

3、：钻削4-φ11、4-φ13各孔到尺寸铣削：铣削2-φ11台阶孔到尺寸　数控铣　　25检验　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工艺员　校对　审核　　　滑块工艺规程车间　工艺规程名称滑块数量型号共14页编号　　图号1零件号第4页序号工序内容定额设备检验备注10备料50×40×16板料，调质状态，硬度28-32HRC　　　15铣削：铣六面到尺寸42.8×34.2×10.2数控铣　　20平面磨：磨上下表面到尺寸10，磨长度到42.6，宽度尺寸到34,且保证两侧面与地面的垂直度。平面磨床　　25线切割：1）、割滑块前端的尺寸到图以及

4、角度取20°；2）、割滑块前端型心尺寸达图要求。线切割机　　30铣削：1）、铣R3圆弧；2）、铣两导滑台阶到尺寸，留余0.2。3）、铣限位钉让孔铣床　　35平面磨削：磨削两导滑台阶到尺寸。磨床　　40铣削：与型腔板配钻及铰Φ13斜孔达图要求。铣床　　45检验：　　　工艺员　校对　审核　　　定模座板工艺规程车间　工艺规程名称定模座板数量型号共14页编号　　图号1零件号第6页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准模板200×150×20　　　　15钻削：钻浇口套过孔φ17到尺寸钻削：与定位圈配钻2-M6螺纹底孔2-φ5.2；钻4

5、-φ11螺钉过孔，锪4-φ17台阶孔钻削：与型腔板配钻、铰2-φ8销孔到尺寸　数控铣　　20钳工：攻2-M6螺纹；　　　　25检验　　　　　　　　　　　　　　　　工艺员　校对　审核　　　型腔板工艺规程车间　工艺规程名称型腔板数量型号共14页编号　　图号1零件号第8页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准模板150×150×25　　　　15磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02　　磨床　　20铣削：铣型腔到尺寸，单边留0.05mm打磨余量；铣滑块让位到尺寸；斜孔到尺寸，单边留0.05mm打磨余量；钻2-φ

6、4穿丝孔；与定模座板配做2-φ8销孔　数控铣　　25线切割：线切割楔紧块安装孔，单边留0.02mm打磨余量。　线切割机　　26铣削：铣楔紧块及型腔镶件固定台阶到尺寸数控铣30铣削：装配后与滑块配做φ13斜孔及台阶孔　　铣床　　35钳工：打磨、装配　　　　40检验　　　　　　　　　　　　　　　　工艺员　校对　审核　　　推件板工艺规程车间　工艺规程名称推件板数量型号共14页编号　　图号1零件号第9页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准模板150×150×15　　　15磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02

7、　磨床　20铣削：1）、斜导柱让孔到尺寸；2）、铣φ25导柱让孔3）、钻φ4穿丝孔；4）、装配后与压板配钻、铰4-φ6销钉孔到尺寸；　数控铣　25线切割：与型芯固定板一起线切割中心方孔到尺寸，单边留0.02mm打磨余量　线切割机　30钳工：打磨方孔到尺寸　　35检验　　　　　　工艺员　校对　审核　　型芯固定板工艺规程车间　工艺规程名称型芯固定板数量型号共14页编号　　图号1零件号第10页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准模板150×150×18　　　15磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02　磨床　

8、　20钻削：钻φ4穿丝孔；；钻4-M10螺纹底孔4-φ8.2钻削：钻削φ13复位杆通孔与动模座板配钻、铰2-φ10销钉孔到尺寸　数控铣　　25与推件板一起线切割中心方孔到尺寸，单边留0.02mm打磨余量。　线切割机　　30钳工：攻丝　　　35钳工：打磨方孔到尺寸