热风炉烘炉方案.doc

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1、热风炉烘炉方案1热风炉烘炉必须达到的条件1.111月25日烘炉前热风炉砌筑、交工验收完毕；热风炉系统设备安装完毕并经单体和联动试车正常；预热器及所有阀门安装并调试完毕。1.211月25日烘炉前两台助燃风机安装调试完毕，试运行大于48小时。1.311月25日烘炉前热风炉系统各类仪表运转正常，焦炉煤气压力＞5.5KPa，各部位的测温、测压装置安装完毕并保证准确无误。1.411月25日烘炉前各阀循环冷却水及蒸汽保证畅通和压力稳定，蒸汽压力大于0.4MPa，氮气、压缩空气供应系统正常，压力大于0.6MPa，通讯联

2、系畅通。1.5热风炉球顶大盖留20mm排气缝。封堵各人孔（热风炉本体人孔、净煤气管道人孔、冷风管道人孔、热风围管人孔等）。1.611月25日烘炉前热风炉各阀阀槽、炉篦子下面杂物等必须清扫干净。1.711月25日烘炉前烘炉燃烧器安装完毕，烘炉用焦炉煤气压力和流量、助燃空气压力引入临时操作室，控制系统调试完毕。每座热风炉各从焦炉煤气总管引1根6分管作为点火管。1.7.1烘炉燃烧器制作见图1（不锈钢材质）。10101.7.2烘炉燃烧器安装要求每座热风炉引两路φ159、φ50钢管至烘炉燃烧器附近，分别供应烘炉用焦

3、炉煤气和压缩空气；焦炉煤气管路上流量计，焦炉煤气、压缩空气总管路上安装压力表。焦炉煤气、压缩空气用胶管与烘炉燃烧器连接，通过热风炉拱顶两侧人孔插入到燃烧室内。插入的长度（即从人孔的法兰面到燃烧器中心线的距离）为3000mm。人孔用2mm钢板挡上，四周用有水泥封上，钢板上开400mm进气孔，进气孔安装可调节开度的闸板，人孔前用高铝质格子砖和人孔铺平，上铺2mm钢板（钢板上焊鼻子，钢板宽度不大于500mm），面积9平方米，四周用格子砖围挡火墙，格子砖与燃烧器间距200mm。1.811月25日烘炉前松开炉壳地脚

4、螺栓20mm，做好膨胀标尺。1.911月25日烘炉前热风炉本体及各冷风管道、热风管道、煤气管道、助燃空气管道、烟道必须清理干净，保证通道内干净，烟道无积水；热风阀、倒流阀、冷风阀、烟道阀、煤气燃烧阀、空气燃烧阀排污阀打开；热风阀、倒流阀通水。1.1011月25日烘炉前热风主管砌筑完毕，与高炉采取可靠的切断措施（热风阀外法兰堵盲板）。1.1111月25日烘炉前小拱顶及热风出口部位热电偶孔临时装K型热电偶测温，插入深度为200～250mm，拱顶温度达到900℃以后，抽出K型热电偶，封严拱顶，换生产用热电偶。1

5、.1211月25日烘炉前热风炉系统打压试漏合格。1.1311月25日烘炉前3座热风炉煤气切断阀堵盲板。101.1411月25日烘炉前热风出口平台安装烘炉小房，烘炉仪表安装完毕，操作参数引入。1.1511月25日烘炉前焦炉煤气、压缩空气引到热风出口平台。1.16在烘炉前必须把热风炉各层平台照明安装好，开关可靠好使。1.17将助燃空气主管与冷风管道用∮1400mm管道联通，中间设置可调节开度的阀门；在放风阀靠热风炉侧法兰堵盲板。1.18准备一台轴流风机（风量10000m3/h）。1.19准备两张坐标纸及绘图彩

6、笔。2能源介质要求2.1助燃空气流量20000m3/h，助燃空气压力≥50KPa。2.2焦炉煤气流量150～3000m3/h,要求焦炉煤气压力＞5.5KPa。2.3烘炉期间热风炉系统水、电、风、气不得间断。3引送煤气按规程送高炉煤气、焦炉煤气到热风炉管网。在使用焦炉煤气烘炉期间，高炉煤气切断阀盲板不得抽除。4烘炉操作4.1烘炉点火前的操作热风炉施工完毕，用木柴、焦炉煤气烘烟囱。由烟囱下部的检查孔安装焦炉煤气管路，焦炉煤气点燃后进行烘烤，如果温度不够，装入木材，燃烧后对烟囱进行烘烤（执行4.1.2条时暂停烟

7、囱烘烤）。4.1.1关闭热风阀、冷风阀、高炉煤气切断阀（堵盲板）、均压阀、燃烧阀；10热风炉系统所有人孔全部关闭；开燃烧阀与煤气切断阀之间两个煤气放散阀；开烟道阀、助燃空气阀，用10000～15000m3/h流量吹扫格子砖、炉篦子（20～30min）。4.1.2开热风出口两侧人孔，安装烘炉燃烧器。4.2点火操作4.2.1将胶管煤气明火放置在烘炉燃烧器顶部。4.2.2关闭1个烟道阀，微开燃烧器焦炉煤气阀，点燃燃烧器煤气，调节焦炉煤气阀和烟道阀的开度，控制人孔空气量，使温度达到烘炉要求。4.2.3拱顶温度升至

8、200℃以上时，开启并调节压缩空气阀门控制空气量，使煤气充分燃烧。4.2.4根据升温要求调整空气、焦炉煤气量，但不得吹灭炉内火。4.2.5拱顶温度按要求升温到900℃以上时焖炉，拆除临时燃烧器，用铁钩钩出烘炉用的砖及杂物，人孔按设计要求砌砖并关闭，拆除烘炉热电偶，关拱顶大盖，仪表人员装正常生产用热电偶，转换高炉煤气烘炉，拱顶温度达到1200℃，废气温度≯350℃。4.2.6转高炉煤气烘炉操作4.2.6.1用焦炉煤气点火管从点火