日产1000吨熟料生产线的石灰石破碎车间设计计算说明书.doc

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1、日产1000吨熟料生产线的石灰石破碎车间设计计算说明书1水泥厂发展概况及设计总则近几十年来，国际水泥厂界在工艺方面并未取得新的突破性进展，大量的工作主要集中在对新型干法全过程进行优化和完善提高方面，利用以信息技术为龙头的一大批高新技术对传统的水泥工业进行改造，使其成为可持续发展的绿色产业，似乎已纪为世界水泥工业将来一段时期的主要发展任务，然现今仍以预分解窑为中心的新型干法生产工艺研究，并取得了较大的进展，使预分解窑成套设备已基本国产化，产品质量大幅度提高，热耗指标明显下降。凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将沙，石等散

2、粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。水泥浆有很好的可塑性，与沙，石拌和后仍能使混合物具有必要的和易性，可浇注成各种形状尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；适应性强，还可用于海上，地下深水或者严寒，干燥的地区，以及耐侵蚀，防辐射，核电站等特殊要求的工程。硬化后可以获得较高强度，并且改变水泥的组成，可以适当调节其性能，满足某些工程的不同需要；与普通钢铁相比，水泥制品不会生锈，也没有木材这类材料易于腐朽的缺点，更不会有塑料年久老化的问题，耐久性好，维修工作量小等优点。水泥是

3、劳动密集型、资源密集型和高能耗行业。水泥的产品附加值低，而且生产过程中对环境的影响较大，在发达国家已被列入限制发展产业。同时发达国家由于基本建设的高峰期已过，水泥需求量减少，加之人工成本、能源消耗、环保要求等方面的因素，水泥生产呈萎缩的趋势。与之相比，我国作为发展中国家，正处于基本建设的高峰期，水泥的需求量不断增长，而且劳动力成本低，人均能耗低，环保要求低，这些都是我国在水泥生产上的国际比较优势。水泥制品制造业经济运行形势看，整个行业存在的主要问题是：煤、电、油、运等瓶颈问题依然存在，激烈的市场竞争环境隔断了上游产品价格向下游产品的传递，水泥制品销售价格仍旧低迷；

4、国家宏观调控对水泥制品行业的影响较大，生产能力明显过剩；市场不规范，不公平竞争现象严重，价格大战愈演愈烈；应收账款增加，企业资金周转不利。因此建议大力发展循环经济，按照减量化、再利用、资源化的原则，大力推进节能节水节地节材，加强资源综合利用，全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。积极开发和推广资源节约、替代和循环利用技术，加快企业节能降耗的技术改造。研究开发利用各种工业固体废弃物、人造骨料、再生骨料和海砂生产混凝土的技术，减少水泥和天然砂石资源的消耗，缓解资源枯竭的压力，提高水泥制品工业的绿色化水平和在建设节约型社会和发展循环经济中

5、的地位和贡献。1.1水泥生产工艺的发展概况：近十年来，国际水泥界在工艺方面并未取得新的突破性发展，大量的工作主要集中在对新型干法工艺全过程进行优化和完善提高方面。利用以信息技术为龙头的一批高新技术对传统的水泥工业进行改造，使其成为可持续发展的绿色产业，似乎已经成为世界水泥工业今后一段时期的主要发展任务。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术

6、，0年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为4000t/d，最大的10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮

7、预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。1．2.各种工艺评价水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450ºC的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。1．湿法湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆

8、容易混匀，