作业高效管理教材.ppt

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1、科长用教材作业管理作业管理应有的形态Ｑ全数保证后工序所必需的产品质量D后工程需要的只在必要时做必需的数量C投入最少的资源（人力、物力、设备）进行生产S重视人力资源作业管理应有形态为了实现这四个指标，要制定出现行认为是最好的工作方法，并贯穿执行，不断地加以完善。通过作业管理来实现的原则有效应有作业管理，以应有形态为目标，实现人力、物力资源的最佳状态。原则Ⅰ原则ⅡQ：[不制造不良品]·标准作业的彻底执行D：[按计划进行生产][最小库存]·遵守生产节拍·推进小批量化·工序中库存的最少化·工序期间库存的最少化C：[投入最少的人员]·基准时间的最

2、少化·工序时间的最少化·实施倍率的最少化·临时项目人员的最少化M：[安心、适宜的工作环境]·排除苛刻作业何谓作业管理作业管理是以制造部门为主体，为了实践日产生产方式原则，而不断地进行研究和改善，寻求最优化工作方法的手法和工具。Standardization标准化WorldClass世界一流ContinuousImprovement不断改进Change变化一、【不制造不良品】的实践第一章日产生产方式的作业管理实践1.标准作业的彻底执行（1）.所谓标准作业：是指确保安全的同时，还要兼顾目标质量（Q）、交货期（D）、成本（C）等的最佳作业方法

3、，即：标准作业。WithoutStanardization没有标准化WithStandardization有了标准化标准作业标准作业只是现行的最佳作业方法，对于管理人员来说最重要的是还要不断的对其加以完善。最好的作业方法3无排除确保安全舒适地迅速地准确地标准作业书Standardization标准化Improvement改进Standardization标准化Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进Improvement改进标准作业（2）.标准作业4要素①作业步骤②作业量（目标时

4、间）③.标准库存④作业要点作业步骤应考虑下述两项内容：★符合动作经济4原则（=已进行了动作改善）的动作★没有浪费的交叉（=作业编制已进行了改善）作业将熟练作业人员（达到L水准的作业人员）在进行标准作业时所需的必要时间称为作业量（也称为目标时间）二、【投入最少人员】的实践第一章日产生产方式的作业管理实践如何减少实际工时·优化产品设计及工序设计来减小标准时间（基准时间+工序时间）·通过改善作业动作，减少实际作业所用时间，减少设备的故障，减小损耗时间及间接时间来缩小实施倍率。·使临时性工作人员的最少化1、标准时间最少化（１）.所谓标准时间：是

5、基准时间加上工位时间得出的时间，它是由产品设计与工序设计来决定的时间。是衡量生产性（生产率）的标准。（２）.标准时间的特征：在产品开发初期利用时间表来设定标准时间，在这个时间表中包括了配件的大小、配件拿取距离等作业条件，有利于将作业方法模式化。（３）.标准时间最少化：・将基准时间最少化・将工位时间最少化<实际的作业>:部件的拿取→搬运→临时放置这个作业时间受配件生产线的条件等因素而变化:由于配件的大小、形状等，拿取部件的相应时间也会有所不同。步行数除配件大小以外还受露出率等因素影响。临时放置次数受工序编制等因素而变化。<模式化>：搬运=

6、包括配件的拿取~搬运~临时放置等一系列的动作。作为前提条件由配件的大小（大、中、小3个阶段）对拿取时间进行分类步行数一定临时放置1次<例>要减少实际工时则会涉及到产品构造的改善、工序设计的改善及作业的改善等3个领域。2、实施倍率最小化（１）.何为实施倍率：实施倍率是测定车间是如何有效率地进行生产的指标。实施倍率＝实作工数标准时间（基准时间＋工序时间）2、实施倍率最小化（2）.实施倍率最小化：实施倍率＝实作工数标准时间（基准时间＋工序时间）①进行作业改善，使目标时间更接近标准时间；②要以标准作业为基准进行反复的培训，提供作业人员的熟练度；

7、③要在彻底地实行标准作业与作业要点，并采取相应措施来避免作业失误与错误作业的发生，以减少品质不良；④要进行设备的检查,对设备的运转状态进行分析,要找出是什么原因引起的故障,并要迅速地作出解决故障的对策；⑤要在作业编制上下工夫，提高作业者的充实度。目标时间标准时间2、实施倍率最小化（3）.目标时间：是指熟练作业者在确保安全和品质的同时、能稳定地进行作业的时间。（4）.目标时间的最少化：若开展作业改善缩短目标时间，那一定要进行标准作业书等等之类的修订，这点是很重要的。（5）.目标时间的制定方法：标准作业书编成版目标时间作业观察的实施实测·要

8、准备的东西1）标准作业书（编成版）2）秒表（1/100）3）记录用纸·条件1）选择标准作业书2）让其按照标准作业书（编成版）来进行作业2、实施倍率最小化标准作业书（编成版）将作业分成几个测定要素实测机械自动