检验设备操作大纲.doc

《检验设备操作大纲.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、检验设备操作大纲起草：刘沛、汤桂敏、宋立新审核：批准：日期：2005年1月编号：山东爱普电气设备有限公司目录1、游标卡尺2、其它的游标量具如：（1）高度游标卡尺，（2）高度游标卡尺3、外径百分尺和千分尺4、CTG-10数字式覆层测厚仪5、万用表操作规程6、兆欧表操作规程7、BL—1型回路电阻自动测试仪8、WOJ—Ⅱ型回路电阻自动测试仪9、小型试验台的操作规程10、DST-1可移式多功能试验台操作规程11、HY267R系列耐压绝缘测试仪操作规程12、ZYXD2-5/05自动工频耐压泄漏检测试验台操作规程13、YDJ-5/50试验变压器操作规程14、PC

2、9A数字微欧计一、游标卡尺（一）使用游标卡尺时应注意下列各点：1、为了使测量工作准确和避免不必要的损坏，在测量前必须对游标卡尺加以检查。首先应将爪间的赃物，灰尘和油污等擦干净，检查两个量爪的测量平面或测量刃口是否平直，在密合处应没有显著的间隙和漏光，同时主尺和游标卡尺的零位刻线应相互对准。2、工件的被测面应擦干净，并检查表面有无毛刺，损伤等缺陷，以免刮伤游标卡尺的测量表面或测量刃口，以影响测量的结果。3、移动滑动游标框时要自如，不应该有过紧或过松，也不能有晃动现象。如果用固定螺钉来固定滑动游标框而游标卡尺的读数有变化时，表明游标卡尺已经不准确了，不能

3、再使用。在移动活动量爪前不要忘记松开固定螺钉。4、不要在光线不好的地方进行测量，同时测量时周围环境不要温度太高以影响测量精度。5、在游标卡尺上读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向。以免由于视线的歪斜而引起的读数的误差，最好在工件的同一位置多测量几次，取其平均数。（二）维护与保养：1、绝对禁止把游标卡尺的两个量爪当做螺丝扳手用，或把量爪的尖端用做划线的工具或圆规。2、游标卡尺受到损伤后，或者发现量爪的测量面和主尺等表面上有不平、毛刺、弯曲和变形等情况，绝对不允许用手锤、锉刀等粗笨的工具自行修理，应报请计量管理员请计量检定所检修。合格后方能继续使用

4、。3、游标卡尺不要放在强磁场的附近，以免使游标卡尺感受磁性。4、应当注意游标卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，如果随便放在不平的地方，会使主尺造成弯曲变形。不要把游标卡尺和其它工具混放在一起，或在工具箱内随意丢放。5、游标卡尺使用完毕时，应安放专用的盒内并擦试干净。一、其它的游标量具如：①深度游标卡尺，②高度游标卡尺，游标卡尺的合理使用和维护保养的原则，基本适用于上述类游标量具，同时还应注意下列几点：1、使用高度游标卡尺时，应首先注意零位刻线是不准确底座是否有毛刺或损坏，底座的底平面和检验平板是否清洁，量瓜是否已坚固等等。2、校游标卡尺应绝对禁止撞跌

5、或导致主（尺体）弯曲的任何动作。3、深度游标卡尺在测量工件时的极限误差，使用者可以根据被检验工件的精度等级选用适当精度的深度游标卡尺，同时合理使用及保养。二、外径百分尺和千分尺外径百分尺和千分尺都是一种精密量具，在使用时要特别注意，否则容易损坏机件，影响测量结果。1、使用前，先将两个测量面擦干净，转动测力装置——棘轮使用两个测量面轻轻地接触，并且应没有间隙（漏光），以检查两个测量面的平行度是否良好。然后再检查零位是否对准如果没有，就必须加以调整。2、在测量前，必须先把工件的被测面擦干净，以免影响测量精度，3、.转动刻度套管（微分角）时，刻度套管应能自

6、由灵活地沿着固定套管移动，且没有任何轧卡或不灵活现象。4、在测量时（尤其在测量较大尺寸的工件）操作者必须具有灵敏的感觉，最好用双手握用百分尺即用左手准确地握着百分尺的天架（平端或垂直着）用右手的两指旋转活动刻度套管。当两个测量面将要接近工件表面时，就不要再直接旋转刻度套管，而只转动测力装置——棘轮，以得到固定的测量力，等到虽然尘埃棘轮面刻度套管不再转动，并听到棘轮发出“卡卡”声音，这表示棘轮已自动停止送进，表示测量面间已达规定的测量力，然后旋转制动器，或相当的锁紧装置，固定测量轴的位置，然后从工件上取下百分尺进行读数。5、长时间地将百分尺握在左手中，

7、或是对刚加工完毕而尚未降温的工件进行测量，都是极不妥当的。6、使用后应将百分尺擦拭干净（两测量面）并在转动测力装置使两个测量面轻轻接触。并且没有间隙放入盒内放好。一、CTG-10数字式覆层测厚仪（一）测量准备1、准备好待测试件；2、根据被测材料，选定测头型号；3、将测头插入主机的测头插座中，旋紧螺母；4、检查电源：（1）无BATT显示，表示电池正常；（2）BATT闪动显示，警告电池电压已低落，应充电；（3）BATT稳定显示，表示电池已低至极限，应立即充电；（4）开机后立即自动关机，表示电源已耗尽，应充电后再使用。1、是否需要校准仪器，如需要，选择适当

8、的校准方法进行。（二）测量1、迅速将测头与被试表面垂直地接触并轻压测头定位套；2、随着一声鸣响，屏幕显示测量