金结焊接技术标准.doc

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1、首钢矿业公司机械厂焊接件技术标准生产技术科2003．10．2410焊接件技术标准京Q/SKJB-01一、主题内容与适用范围本标准规定了焊接件通用技术条件，本标准适用于冶金设备及其零部件。以手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊方法焊接碳素钢、低合金结构钢材质的冶金设备焊接件的制造。焊接件的制造必须符合设计图样的技术条件和技术要求。图样没有要求时，执行本标准。如有特殊要求时，应在定货合同中规定，由定货有关人员用书面文件的形式通知生产车间。二、引用标准:YB/T03611-92《冶金设备制造通用技术条件》JB/

2、T5000-1998《重型机械标准》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》三、技术条件：1、材料标准1.1用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等）的钢号、规格及尺寸应符合设计图样的要求，材料代用要有用户或设计部门认可的代用单方能投入使用。1.2钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。1.3用于制造焊接件的原材料、连接材料、焊接材料、涂料（钢板、型钢、钢管、焊条、焊丝、焊剂、气体、底漆、面漆、螺栓等）进厂时，必须附有质量保证书，并应符合设计文件的要求和有关

3、标准的规定。1.4对无牌号、无合格证明书的原材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确定其牌号及规格方可使用。1.5钢材和连接、焊接辅材必须签认合格后方可入库，并作出标记，防止变形、损伤和潮湿。1.6严禁使用牌号不明及未经有关部门验收的各种材料。2.气割下料102.1气割后零件尺寸的极限偏差应符合表1的规定。表1气割后工件尺寸的极限偏差mm切割厚度基本尺寸范围35~315>315~1000>1000~2000>2000~40006~50±1.5±2.5±3.0±3.5>50~100±2.5±3.5±4.0±

4、4.52.2切割面平面度和割纹深度应符合表2的规定。表2气割面质量mm切割面的厚度>5~10>10~20>20~40>40~60>60~80>80~100切割面的斜度尺寸1.21.41.61.92.22.5割纹深度0.160.160.200.250.300.402.3切割焊接坡口的角度偏差应符合表3的规定。表3坡口精度极限偏差级别根部表面（钝边）斜表面（坡口面）1±1.5°±2.5°2±5°±5°注：没有特别要求情况下，按2级精度要求执行。2．4焊接件的变形进行火焰矫正时，加热温度控制在700℃~9

5、00℃为宜，不得超过钢材的重结晶（正火）温度，低合金钢应缓冷，严禁水冷。重要构件如吊车、主梁等火焰矫正温度不得高于母材的临界温度。3、加工3.1放样下料103.1.1放样用的计量具（钢卷尺、钢直尺等）必须由有关部门鉴定合格方能使用。用钢卷尺测量时，应对钢卷尺示值误差进行修正。3.1.2制作样板及样杆时应考虑气割割缝宽度，根据规范要求预留焊接收缩量及机械加工余量。3.1.3下料样板外围尺寸极限上偏差为0mm，下偏差为-0.5mm样板上相临孔中心距极限偏差±0.3mm，角度测量样板极限偏差2mm/m或±

6、7′。3.1.4零件划线一般采用钢针划线，划线偏差应小于0.5mm，大工件可采用石笔或粉笔划线，但划线偏差应小于1.0mm。3.1.5零件划线时，宜使零件受力方向与钢材的轧制方向相一致。3.1.6钢板剪切后工件尺寸的极限偏差按表4。表4钢板剪切极限偏差mm剪切线长度板厚≤89~12极限偏差≤100±1.0±1.0＞100~250±1.0±1.5＞150~1000±1.5±1.5＞1000±2.0±2.03.1.7装配前将连接表面沿焊缝两侧30~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清除干净。3.1.8焊

7、接接头对口错边<0.15δ，最大不大于2.5mm。3.2焊接件的形状、尺寸应符合设计图样的要求，极限偏差应符合以下规定：3.2.1焊接件长、宽、高、中心距、零件间距等未注公差值的极限偏差应符合表5的规定。10表5长度、尺寸的极限偏差mm基本尺寸偏差精度等级>30~120±2B>120~315±2B>315~1000±3B>1000~2000±4B>2000~4000±6B>4000~8000±8B>8000~12000±10B>12000~16000±12B>16000~20000±14B>2000

8、0±16B3.2.2焊接件未注公差值的角度极限偏差应符合表6的规定。表6角度极限偏差mm基本尺寸偏差精度等级短边长度≤315＞315~1000＞1000≤315＞315~1000＞1000△a角度表示mm/m表示B±45±30±20±13±9±6注：角度极限偏差的基本尺寸以短边为基准边。103.2.3焊接件的直线度、平行度和平面度的未注公差值按表7的规定。7直线度、平行度和平面度的公差值mm精度等级公差基本尺寸F>30~1201>120~3151.5>315~1000