光影之外的发电机组更换油头作业.pdf

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1、光影之外的发电机组更换油头作业图文靳宪芳摄像是一门技术活,想要拍出一张优秀的摄影作品,除了要有好的装备,还要摄影者拥有发现的眼睛、熟练的技巧、恰当的时机、艺术的灵感,光是专业名词和拍摄手法就要学习、练习一阵子。当然,如果只是有一张傻瓜的卡片机,然后傻傻的拍啊拍,也说不定留下些美好的记忆,这不,当照相机遇到机舱更换柴油机油头,便留下了光怪陆离的下面的场景:缸头油头安装孔研磨作业安装油头o-ring上图第一张是比较典型的机舱摄影的照片,因为机舱光线较暗,在没有打闪光灯的情况下,傻瓜相机由于曝光时间较长,很容易出现重影、模糊的情况,而第二

2、张,也是机舱拍照中常见的低头、背影照片,机舱人员总是专注于手头的活,或者对拍摄工作照感到不好意思,你很难抓拍到一张从容、微笑的正面照,即便摆拍,照片看起来也总是有几丝躲闪的感觉。不过,在2018年1月27日2号发电机组喷油器更换作业中,我有幸拍到了几张不错的工作照:更换油头的操作不是简单的力气活,这里有很多的门道。单单是拆装螺油头安装栓,就有很多学问。油头和高压油管里的柴油压力是3.5Mpa,气缸内是20Mpa的燃气爆炸压力,要把这样的毒蛇猛兽装在钢铁制作的笼子里为我们干活,可不是简单的事情。科普一下,1Mpa是100米水柱的压力,

3、3.5Mpa是350米水柱的压力,而20Mpa,则是2000米水柱的压力。这样大的压力,要做好密封,就需要光洁的密封面、精确的对中、严格的安装工艺、严密的检测和正确的使用管理。要拆卸油头螺栓,首先要关闭柴油机组的气路,油路和冷却水,合上盘车机并闭锁机组的操作系统,确保安全。然后打开缸头顶盖和高压油泵的保护罩,并把所有顶盖和护罩按照顺序摆放油头对应管件图1好。拆卸前,要清洁缸头内部的漏油保护套管6积存滑油,防止拆卸时泄漏进气缸内,而油管的外部接头也要清洁干净。如油头对应管件图1所示,拆卸外部高压油管2两端的螺栓前,应该先拆开油管漏油保

4、护接头6的压紧螺栓,使得高压油管2的接头螺栓拆卸时没有卡阻;在用扭力扳手松动接头螺栓后,通过徒手均衡两端螺栓的松紧来拆卸,不要借助扳手强用力拆卸,以免造成油管2的变形和密封接触面损伤。油头压盖固定螺栓的拆卸是分两次进行,以确保螺栓受力的均衡。拆卸完以上螺栓和固定块后,才轮到拆卸连接杆,这样做的目的也是为了防止连接杆3受到较大的弯曲应力,拆卸时容易损伤密封面。拆下的螺栓和油管都要整齐有序的放置在相应的缸盖内,不要随意更换位置。接下来就是用专用工具拔出每缸的油头,检查油头安装孔内有无漏油漏水情况,并对旧油头做好标记,摆旧油头表面状况放好

5、。而所有的缸头和孔道,在拆卸工作结束后,要全部用干净的棉布盖好,防止灰尘或异物的进入。因为有备用的油头,拆下的油头我们不急于检查和维修。接下来是对备用油头加装新的垫片和o-ring,对高压油管、螺栓、顶杆油管等徒手作业整理管件进行检查、清洁和o-ring更换,对缸头内的油头安装孔进行清洁、研磨。这是整个作业中最精细的部分。你看,大管轮检查油头、安装垫片时,都是徒手进行的,而缸头密封面的研磨,也需要按部就班、精益求精。油头o-ring安装研磨和清洁安装孔,不是一油头密封垫安装个轻松活,借助专用的研磨工具,和自制的T形清洁杆,先仔细清洁

6、干净,然后用研磨膏、滑油研磨,再次清洁检查,反复数次,看密封面变得平整光洁,最后还要用高压空气反复冲洗,等到8个缸研磨好了,手套磨破了,手脚也都麻木了,手掌更是多了很多个水泡。所有的拆卸、清洁、研磨和安装工作,其实是以流水线的形式进行的。等到安装孔清洁好后,大管轮就会把准备好的油头递给在缸头上的机工研磨后效果图长,由他专门负安装压紧盖螺栓安装油头责把油头安装到位,并把油头压盖和压紧螺栓装上(不拧紧)。所有的油头和压盖都已经安放到缸头内,人员全部集中到油头螺栓的安装工作中来。在确认连接管接丝位置对好后,先对油头压盖螺栓用手油头连接管接

7、头对中拧紧,然后用10n.m扭矩平衡上紧,连接管上紧连接管上紧锁紧块上紧然后再松开压盖螺栓。这时,把清洁好的连接杆,在o-ring处涂抹一包层铜粉,手动拧紧到油头上,然后通过扭力扳手,分三次(70,120,140n.m)上紧,然后用锁紧块和螺栓锁紧。这时就可以分4次上紧油头压盖螺栓到45n.m,同时,可以清洁高压油管、高压油泵出口管接丝和连接杆,油头压盖螺栓上紧并在接丝处加适量铜粉,徒手把高压油管的两端接丝拧紧到位。上紧高压油管时注意两端的协调,保证接丝顺滑拧紧。按照上述方法,按照流水线作业,上紧所有的油头连接管、油头压盖螺栓和锁紧

8、块,并手动拧高压油管接丝到位。然后,通过扭力扳手,分3次(60,100,120n.m)上紧高压油管螺栓。上述操作中,我们把说明书上讲的2次上紧的操作改成了3次,把油头压盖螺栓的上紧过程改成4次(10,20,35,45n.m),并采用流

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