G代码的详细解释(主要是车床).docx

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1、FANUC车床G代码G0定位（快速移动）G73成形重复循环G01直线移动G74Z向步进钻削G02顺时针圆弧G75X向切槽G03逆时针圆弧G76切螺纹循环G04暂停G80取消固定循环G09停于精确的位置G83钻孔循环G20英制输入G84攻丝循环G21公制输入G85正面镗孔循环G22内部行程限位（有效）G87侧面钻孔循环G23内部行程限位（无效）G88侧面攻丝循环G27检查参考点返回G89侧面镗孔循环G28参考点返回G90（内外径）切削循环G29从参考点返回G92切螺纹自动循环G30回到第二参考点G94（台阶）切削自动循环G32切螺纹G96恒线速度

2、控制G40取消刀尖半径偏置G97恒线速度控制取消G41刀尖半径偏置（左侧）G98每分钟进给率G42刀尖半径偏置（右侧）G99每转进给率G50设置主轴的最大转速G52设置局部座次奥西G53选择机床坐标系G70精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗车循环切螺纹（G32）1、格式G32X(U)_Z(W)_F_;G32X(U)_Z(W)_E_;F--螺纹导程设置E--螺距（毫米）X(U)__Z(W)__螺纹切削的终点坐标值在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM均匀控制的功能（G97）,并且要考虑螺距部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴

3、速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均布省略时为锥螺纹切削；F为导程。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段。2、举例G00X29.4;(1循环切削)G32Z-23.F0.2;G00X32;Z4;X29;(2切削循环)G32Z-23.F0.2;G00X32;Z4刀具直径偏置功能（G40/G41/G42）精加工循环（G70）G7lU(△d)R(e)； G71P(ns)Q(nƒ)u(△u)W(△ω)F(ƒ)S

4、(s)T(t)； G70P(ns)Q(nƒ)；格式中，△d为切削深度(半径值指定，不带正负符号，且为模态指令)；e为退刀量(模态指令)；ns为精车程序段的开始段落号；nƒ为精车程序段的结束段落号；△u为x轴方向的精车余量(有正负符号，直径指令)；△ω为z轴方向的精车余量(有正负符号)；ƒ、s、t为粗加工循环中的进给速度、主轴转速及刀具功能；G70为精车循环，该命令不能单独使用，需在粗车复合循环指令之后。精加工时，G71等中的F、S、T指令无效，只有在ns~nf中的才有效。该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精

5、加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。以上只适用于

6、Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。1、法兰克和980中此复合循环分粗车和精车程序段：其中粗车程序段格式：G71U(Δd)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)精车程序段格式：G70P(ns)Q(nf)如果粗车程序走完后要改变车削参数{主轴转速、进给速度、道具等等}，可以在G70前或G70中指定。一般来讲可以在G70前加上M05&M00，方便粗车完毕后测量，修正刀补值，然后执行G70精车程序。2、华中系统中G71不分粗、精车。格式：G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)X(Δu)Z(

7、Δw)F(f)S(s)T(t)在此系统中，粗车完毕后就执行精车程序。华中G71程序一般模式：T####粗车刀具M03S###粗车转速G00或G01定位G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)X(Δu)Z(Δw)F(f)S(s)T(t)M03S####精车转速{G41或G42}+{G00或G01}调刀尖圆弧补偿N10G01X###第一条不能用G02或G03，尽量不用G00靠近工件G01Z###固定格式。。。。。。。N20G01离开毛坯表面。3、Fanuc和广数980机床零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，而华中可以不满足几何形

8、状单调性，意为华中系统可以用G71车X向凹轮廓。4、华中系统车削不带凹轮廓时：G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)X(Δu)Z(Δw)F(f)