常用塑料的特性和应用.pptx

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1、ABSPCPMMAPOMPPPAPSPVCPE常用塑料的特性和应用性能：综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，可做双色成型塑件，且表面可镀铬硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用。其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差耐热耐低温不高。缩写代号：ABS化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料收缩率：0.4~0.9%特性：塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3成型性能：无定性料

2、，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，）对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度，注射压力为（1000~1400）X100000Pa。用螺杆式注射机成型时，(560-1760kgf.lb/cm2)料温为160~220度，注射压力为（700~1000）X1000

3、00Pa。成型周期15-60S。塑料溢边值：0.04mm应用范围：电视机、收录机、的外壳，电话机机壳、话筒、把手铰链。性能：突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味PC料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度0.5-2H冷却。缩

4、写代号：PC全名：聚碳酸酯收缩率：0.5~0.8%颜色：为透明、微黄色或白色的刚硬而有良好的韧性成型特性：1.无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330度才呈现严重分解，分解时产生无毒，无腐蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度快2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”，气泡和强度显著下降。3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。4.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机

5、，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。料温230-320度，

6、模温80-110度，注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)塑料溢边值：0.06mm应用范围：齿轮、齿条、机壳、螺杆、插件、线圈架、端子、传动件、机壳安全帽、防护罩、车灯、挡风玻璃性能：透明性极好,机械强度较高,有一定的耐热,耐寒和耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆，易溶于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、划伤。缺口冲击强度底，易产生应力开裂。缩写代号：PMMA全名：苯乙烯改性聚甲基丙烯酸甲酯(372有机玻璃)收缩率：0.2~0.8%颜色：透光率达92%成型性能：

7、1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解2.流动性中等，溢边值为0.03mm左右，易发生填充不良，缩孔，凹痕，熔接痕等3.适宜高压注射，在不出现缺陷的条件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动性，降低内应力，改善透明性及强度4.模具浇具系统表面光洁，对料流的的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀。应考虑排气，防止出现气泡，“银丝”，熔接痕等。注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)塑料溢边值：0.03mm应用范围：汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），电

8、子产品的按键（特别是透明的）。日用消费品（饮料杯、文具等）。性能：有优异的机械性能，尤其是弹性模量很高，刚性和表面硬度都很高，其他塑料所不能比拟的。冲击强度及耐疲劳强度都十分突出，为所有塑料之冠。具有卓越的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙。耐有机溶剂。但收缩率大，热稳定性差，易分解老化。注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)。缩写代号：POM(俗称：赛钢)全名：聚