液压自动爬升模板企业标准.doc

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1、Q/0000000001-2011前言为确保“液压自动爬升模板”系列产品出厂成品质量，同时达到技术先进、经济合理、安全适用、保证工程质量目的，本着“有标可依”原则，参照JGJ195—2009《液压爬升模板工程技术规程》于0000年00月00日发布了000公司企业标准Q/《00》，现决定从0000年00月00日起执行。本标准由00公司提出。本标准由00部起草并负责解释。本标准由00公司00部发布。本标准修改权属本标准起草人：液压自动爬升模板1范围本标准规定了液压自动爬升模板的要求、制作与检验、安全规定、维护与保养、环保措施等。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准

2、的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JGJ195—2009《液压爬升模板工程技术规程》GB50010-2002《混凝土结构设计规范》GB50009-2001《建筑结构荷载规范》GB50005《木结构设计规范》GB50009《建筑结构荷载规范》GB50010《混凝土结构设计规范》GB50017《钢结构设计规范》GB50018《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50113《滑动模板工程

3、技术规范》GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T700《碳素结构钢》GB/T3766《液压系统通用技术条件》JGJ3《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ74《建筑工程大模板技术规程》JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》3液压自动爬升模板要求3.1一般要求3.1.1液压自动爬升模板由模板系统、埋件系统、支架系统及液压系统等组成。3.1.

4、2组成液压自动爬升模板各系统之间的连接必须安全可靠。3.1.3采用液压爬升模板进行施工必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算；并应对承载螺栓、支承杆、导轨主要受力部件按施工、爬升、停工三种工况分别进行强度、刚度及稳定性计算。3.1.4爬模装置出厂前应进行至少二个机位的爬模装置安装试验、爬升性能试验和承载试验，并提供试验报告。3.1.5架体、提升架、支承杆、吊架、纵向连系梁等构件所用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235－A钢的有关规定。架体、纵向连系梁等构件中所采用的冷弯薄壁型钢，应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

5、GB50018的有关规定；锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座、导轨、防坠爬升器等主要受力部件，所采用钢材的规格和材质由设计确定。3.1.6所使用的各类钢材均应有合格的材质证明，并符合设计要求和现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。对于锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座、导轨、防坠爬升器等重要受力部件，除应有钢材生产厂家产品合格证及材质证明外，还应进行材料复检，并存档备案。3.1.7操作平台板宜选用50mm厚杉木或松木脚手板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱ级材质的有关规定；操作平台护栏可选择Ø48×3.5钢管或其它材料。

6、3.2设计要求3.2.1爬模装置设计时应综合考虑起重机械、布料机、施工升降机、爬模起始层结构、起始层脚手架、结构中的钢结构及预埋件、楼板跟进施工或滞后施工等影响爬模的因素。3.2.2爬模装置设计应满足施工工艺要求，操作平台应考虑到施工操作人员的工作条件，确保施工安全。钢筋绑扎应在模板上口的操作平台上进行。3.2.3单块大模板至少应配制二套架体，架体之间必须平行，弧形模板的架体应与该弧形的中点法线平行。3.2.4液压爬升系统油缸选用的额定荷载不应小于工作荷载的二倍。3.2.5油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。3.2.6上架体高度宜为

7、2倍层高，宽度不宜超过1.0m，能满足支模、脱模、绑扎钢筋和浇筑混凝土操作需要。3.2.7下架体高度宜为1～1.5倍层高，应能满足油缸、导轨、挂钩连接座和吊平台的安装和施工要求。3.2.8下架体的宽度不宜超过2.4m，应能满足上架体模板水平移动400mm～600mm的空间需要，并能满足导轨爬升、模板清理和涂刷脱模剂要求。3.2.9上架体、下架体均采用纵向连系梁将架体之间连成整体结构。3.2.10承载螺栓和锥形承载接头设计应符合下列规定：1固定在墙体预留孔内的承载螺栓在垫板、螺母以外长度不应少于3个螺距，垫板尺寸不应小于100mm×100mm×10mm；2锥形承载