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《数控车削工艺与编程操作 教学课件 作者 唐萍 第一节 刀 具 补 偿.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、正文主编1.了解数控车床和普通车床结构上的区别。2.熟悉数控车床各部分的名称及作用。3.熟悉数控车床的加工特点及加工范围。4.掌握机床坐标系、编程坐标系、工作坐标系的概念及应用。5.了解直线插补和圆弧插补的意义。第一节 数控车床的结构第二节 数控车床的加工特点及主要技术指标第三节 数控车床的分类第四节 数控车床的坐标系第五节 数控机床的插补原理第一节 数控加工工艺概述第二节 零件图样的分析第三节 刀具的选用与装夹第四节 切削用量的选择第五节 加工工艺路线的拟定第六节 工件的定位与装夹第七节 数控加工工艺文件的编写第八节 典型零件的车削工艺分析第一
2、节 数控车床程序编制的内容第二节 程序格式与相关编程知识第三节 数值计算第一节 辅助功能M代码第二节 F、S、T功能第三节 准备功能G代码第四节 编程示例第一节 辅助功能M代码第二节 常用G代码第三节 刀具指令第四节 参数指令第五节 跳转指令第六节 子程序指令第七节 循环指令第八节 编程示例第一节 数控车床的操作面板第二节 手动操作第三节 MDI方式操作第四节 程序编辑与自动加工第一节 刀具补偿第二节 用G54～G59编程的对刀方法第三节 用G92编程的对刀方法第四节 用T指令编程的对刀方法第一节 简单轴类零件的加工(一)第二节 简单轴类零件的加
3、工(二)第三节 复杂轴类零件的加工(一)第四节 复杂轴类零件的加工(二)第五节 外形轮廓综合件的加工第六节 套类零件的加工(一)第七节 套类零件的加工(二)第一节 刀具补偿一、刀具偏置(几何)补偿和刀具磨损补偿二、刀具偏置补偿值的测量原理与方法三、试切法对刀前的准备工作四、HNC—21T系统试切法对刀的步骤五、SIEMENS—802D系统试切法对刀的步骤六、刀尖圆弧半径补偿一、刀具偏置(几何)补偿和刀具磨损补偿图7-1 刀具参考点二、刀具偏置补偿值的测量原理与方法三、试切法对刀前的准备工作1.装刀具2.装工件3.回参考点1.装刀具2.装工件3.回
4、参考点四、HNC—21T系统试切法对刀的步骤1.绝对补偿形式2.相对补偿形式1.绝对补偿形式图7-2 刀具偏置的绝对补偿形式1.绝对补偿形式图7-3 刀具偏置的绝对补偿值的设定1)按下MDI子菜单下的“刀具偏置表”功能按键。1.绝对补偿形式2)用第一把刀试切工件端面,输入此时刀具在将设立的工件坐标系下的Z轴坐标值(测量)。3)用同一把刀试切工件外圆,将光标移动到#0001试切直径处，输入此时刀具在将设立的工件坐标系下的X轴坐标值,即试切后工件的直径值(数据输入之前刀具不得有X轴移动)。4)退出换刀后,用下一把刀重复2)～3)步骤，即可得到各刀绝对
5、刀偏值,并自动输入到刀具偏置表中。1.绝对补偿形式图7-4 刀具偏置的相对补偿形式2.相对补偿形式1)用标刀试切工件端面,在功能按键主菜单下或MDI子菜单下,将刀具当前Z轴位置设为相对零点(设零前不得有Z轴位移)。2)用标刀试切工件外圆,在功能按键主菜单下或MDI子菜单下,将刀具当前X轴位置设为相对零点(设零前不得有X轴位移)。3)退出换刀后,将下一把刀移到工件基准点的位置上:此时显示的相对值,即为该刀相对于标刀的刀偏值。2.相对补偿形式图7-5 相对刀偏值的设定1)按下MDI子菜单下的“刀具偏置表”功能按键;2.相对补偿形式2)用标刀试切工件端
6、面,输入此时刀具在将设立的工件坐标系下的Z轴坐标值,即工件长度值:如编程时将工件原点设在工件前端面,即输入0(设零前不得有Z轴位移)。3)用标刀试切工件外圆,输入此时刀具在将设立的工件坐标系下的X轴坐标值,即试切后工件的直径值(设零前不得有X轴位移)。4)按下“刀具偏置表”子菜单下的“标刀选择”功能按键，设定标刀刀偏值为基准。5)退出换刀后,用下一把刀重复2)～3)步骤，即可得各刀相对于标刀刀偏值,并自动输入到刀具偏置表中。五、SIEMENS—802D系统试切法对刀的步骤六、刀尖圆弧半径补偿第二节 用G54～G59编程的对刀方法一、HNC—21T
7、系统二、SIEMENS—802D系统刀具参数设定操作一、HNC—21T系统1.准备工作2.试切外径、测量并计算3.试切端面、测量并计算4.把X、Z的值输入到G54坐标中5.测量刀补值6.输入刀补值一、HNC—21T系统图7-6 切削练习一、HNC—21T系统图7-7 刀具偏置表1.准备工作2.试切外径、测量并计算图7-8 机床坐标值显示3.试切端面、测量并计算4.把X、Z的值输入到G54坐标中5.测量刀补值图7-9 零点偏置值设置窗口15.测量刀补值图7-10 零点偏置值设置窗口25.测量刀补值图7-11 当前工件坐标系下坐标值5.测量刀补值图7
8、-12 刀补值6.输入刀补值(1)修改编写程序图7-13 刀偏表6.输入刀补值(2)填入X、Z磨损值 在1号刀偏号X磨损、Z磨损处填写相
