龟甲网防磨施工技术方案.doc

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1、龟甲网防磨施工技术规范一、材料简介及特点1.材料简介工程施工采用由特殊结构的龟甲网与工件基体焊接牢固，再把耐磨衬里涂料充分填充在龟甲网络中每个格间。自然固化以后形成一个坚实内衬耐磨整体。且在龟甲网的每个网格中有两个爪，每个网格又有四个爪孔与相邻的网格相通。使相邻网格里的耐磨衬料连成一体。网格中的爪可以牢固地锚定固化后的衬里材料。形成一个金属与非金属的复合体。兼具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性。还能承受温度的剧烈变化。保证耐磨层在高温料、气强烈冲刷的工况环境中不碎裂、不掉块、不剥落。2、材料特点2.1抗冲蚀性：龟甲网防磨层采用焊龟甲网后填充耐磨衬里涂料；与基体焊牢

2、后的龟甲网内正六角龟甲状钢格网能较牢固地扒住格内填充料，故内衬不易脱落、碎裂。抗冲蚀性优，抗腐蚀性（耐酸性）优，45度攻角时为铸石涂料的2-3倍。2.2耐磨性能优：龟甲网耐磨层年磨损量<0.1g/m2；龟甲网与其他耐磨成份组合，具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性，能经受固体颗粒的长期冲刷。2.3粘结性强：龟甲网与管壁采用焊接固定，耐磨层与基体固定连接。2.4使用寿命长：可用6年。2.5耐高温性：龟甲网与耐磨材料复合层可耐700℃左右的温度；具有一定的耐高温性。2.6厚度：龟甲网厚度：10mm,龟甲网与耐磨衬里涂料复合层的厚度：15mm。在磨损严重部位再相应增加耐磨

3、涂层厚度。3、防磨层技术参数应达到以下要求：密度≥3000kg/m3硬度HV≥3000耐磨度g/cm2≤0.09抗拉强度（钢-钢）≥400千克力/cm2抗压强度≥1000千克力/cm2剥离强度（铝-铝，T型剥离）≥50N/cm使用温度≤700℃二、工艺流程清理管壁表面→焊接龟甲网（挂钢板网）→涂抹耐磨衬里涂料→检测厚度→自检→总体验收。三、施工方案1.施工部位的表面处理设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净，必要时，用溶剂（丙酮、汽油）清除油污，再用化学处理剂处理，提高表面活性。2.焊接龟甲网2.1根据烟道实际尺寸，先将金

4、属网裁剪好。焊接时，将网紧紧贴靠管壁表面，并用木棍将网顶紧，不能留有空档及间隙。然后采用点焊方法焊接龟甲网，间距为100×100mm。焊接牢固，不能有松动或向外拱起弹动现象，以确保衬里材料涂抹上去后密实牢固。2.2钢板网的规格为25×35×3mm，混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨胀螺栓。2.3检测龟甲网厚度，达到施工质量要求后才能进行下一步工序施工。3.涂抹耐磨衬里涂料3.1清除点焊氧化层及尘灰、清除焊孔内的焊渣，并将凸出于金属片平面的焊肉磨平。3.2将所需的耐磨衬里材料配好后在搅拌机中搅拌到均匀松散，掺入胶黏剂调和稀稠适当便于施工。3.3将搅拌好的胶料，用泥桶装好，涂抹到

5、网孔中覆盖整个网面且要拍打锤实紧密，不能留空隙。并及时修整抹平使表面平整无裂缝，收边平直圆滑。3.4注意事项：抗磨衬里材料涂抹完毕之后，其常温固化时间不得少于24小时，在未经固化之前，不得受水冲刷，之后方可点炉升温使用。4.检查厚度：检测复合涂层的厚度，涂层厚度不小于20mm，对不达标的部分进行修正。5.自检：施工结束后对工程质量进行全面检验，不合格部位必须返工，确保工程质量。6.工完料净场地清，质量验收合格。