钢结构制作、工艺.doc

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1、钢结构的工厂加工制作1．制作前准备工作(1)钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：①钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准GB892

2、3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。④钢结构制造质量控制程序：钢材、焊材准备出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号准备工作保证组装质量保证焊接质量自检、抽查熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准技术交底厂内下料制作办理隐藏部位签证书面交底（交底记录）材料代用单材料合格证焊接检查记录质量验收记录出厂合格证明施工记录质量评定不合格产品的处理(返工)执行验评标准清理现场、文明施工资料整理具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。合格的钢材分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以

3、便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应无铁锈及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。(2)图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需要设计签证的节点图，提交设计院签证。(3)钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5

4、0300-2001）公司质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。工厂制作整体部署材料订货钢材矫正钢材矫正标准件采购计算机放样数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查节点板件加工涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运2．钢结构加工制作流程图3．放样、下料和切割(1)按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0

5、长度、宽度长度0~+0.5宽度0~-0.5孔距±0.5组孔中心距离±0.5加工样板的角度±2°(2)下料时，如长度不够需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）~1/2（剪力最小）的范围内，钢板切割毛刺应清理干净。(3)利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±5.0孔±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±2(4)根据工艺要求在放

6、样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。(5)零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割±20mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.0mm(6)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。(7)切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。(8)精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。(9)机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机

7、械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4．组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰切割加工坡口的还必须打磨坡口表面。5．自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行：6．矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正：7．制孔、锯断(1)制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔：(2)锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉：(3)铣口：入铣口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削

8、上下翼板坡口。(4)清磨：对钻孔毛刺、铣口毛刺等进行清磨。8．组装(1)板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。(2)组装顺序根据结