喷涂件检验指导书.doc

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1、喷涂件检验指导书　　喷涂检验指导书一目的和适用范围为使公司塑粉喷涂件的质量能否满足产品质量要求，特制订本规范。　　本规范适用于本公司所有喷涂件的检验与试验。　　二检验要求及内容1．表面等级（详见喷涂件检验补充规定）1.1A级表面能直接正视的外部表面如机柜正面，以下简称A面。　　?A级表面不允许出现外观不良现象。　　1.2B级表面不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，简称B面。　　1.3C级表面不易察看的内部和外部表面如机柜的底面，以下简称C面。　　2.检验环境2.1光度200-300LX（相当于40W日光灯距离为750M

2、M）2.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°（如下图），时间约10秒。　　45°2.3检验者目视方向与等检产品表面距离如下A级表面400mmB级表面500mmC级表面800mm3.主要检验工具3.1测厚仪、百格刀、冲击重锤、3M透明胶纸、99%工业酒精。　　3.2白色软质棉布或脱脂及端面直径为6.3mm、长40mm的圆木棒。　　3.3白色橡皮和硬度为2H的中华牌铅笔。　　4.外观质量检验检验前，用稍稍湿润的纯棉布将检验表面有的灰尘或其他脏物擦拭干净。　　检验方法目测检验方式抽检4.1颜色要求颜色与标准色板比较在色差范围内，在0.5

3、M内基本一致4.2喷涂挂钩处出现成片的露底应补漆，且对补漆产品重新检验，挂钩处不应有变形现象。　　45°光源目视方向产品表面产品表面目视方向光源4.3缺陷类不良类别具体描述A面B面C面针孔涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔不允许有可被肉眼观察到的针孔/缩孔存在允许面积小于0.5mm2缺陷处数不超过4处的针孔/缩孔存在允许面积小于1mm2缺陷处数不超过5处的针孔/缩孔存在异物空气中的灰尘、喷涂设备污物及管道残余物等夹杂物数量不超过1个/50平方厘米，颗粒最大直径不超过0.3毫米数量不超过1个/30平方厘米，颗粒最大直径不超过0.5毫米允许有

4、不影响功能的直径不超过1毫米的颗粒存在修补遮盖涂层残缺处不允许补漆痕迹允许有个别可不明显补漆点存在允许有补漆点存在起泡涂层局部粘附不良引起涂膜浮起不允许有可被肉眼观察到的气泡存在气泡的数量不超过2个/10平方厘米，气泡直径不大于2毫米。　　桔皮喷涂涂料时产生的凹凸，类似桔子皮一样的斑点A、B级表面不允许有桔皮存在允许有少许并且不影响功能的桔皮存在凹凸痕喷涂前基材上的伤痕或局部变形使涂装后该处出现凹陷或鼓包现象不允许有可被肉眼观察到的凹凸痕存在允许有少量不影响功能的凹凸痕存在划痕涂层表面有伤痕不允许有可被明显看到的划痕及摩擦痕迹存在允许有少

5、量不伤及母材金属的划痕存在厚边喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象不允许有厚边存在允许有不影响功能的厚边存在（除安装孔外）流挂、积粉喷涂时涂层流动产生的堆积不允许有流挂、积粉允许有较小的挂钩痕迹、积粉存在露底局部无涂层或涂料覆盖不严（常见于内折弯处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位）不允许有可被观察到的露底存在允许有少许露底剥落一道、多道或涂层完全脱离基材任何一级表面均不允许有异物/剥落/开裂痕迹存在开裂涂层老化而引起任何一级表面均不允许有异物/剥落/开裂痕迹存在5．喷涂厚度5．喷涂厚度5.1在零件的平面区域使用涂层测厚仪检测其

6、涂层厚度，读取正确数据。　　5.2检验方法用测厚仪按其使用方法测量喷涂件的膜厚，正确读取测厚仪上的显示数值。　　5.3涂层测量值在50-120μm范围之内为合格。　　6.抗冲击试验6.1检验方式要求每批次送1-2件样板，以供检验员做试验用。　　6.2检验方法按GB/T1732进行试验，要求每一试样上的涂层都应达到50Kg.cm。　　6.3检验判定受冲击部位要求无散发状、片状开裂、无漏底材。　　7.附着力检验7.1检验方式要求每批次送1-2件样板，以供检验员做试验用。　　7.2检验方法①、取表面喷涂清洁并干燥的样件。　　②、用百格刀在涂层表

7、面划1mm*1mm的垂直交叉方格100个（切刀一定要切透涂层到金属表面），在交叉切割处涂层脱落面积不能大于5%，用宽大于20mm（25mm）的3M压敏宽胶带中心放在切口交点处（胶带不能起皱），使胶带完全贴紧涂膜，用大拇指紧压来回反复搓10次，以45°方向瞬间拉起胶带，将胶带从膜上撕下来注　　1、每一测试点必须距零件边缘（包括折边处）大于25mm。　　2、测试点必须距零件平面内有孔部位边缘大于25mm。　　7.4附着力试验后外观图上表给出了六个级别的分级，对于一般性的用途，前三级是令人满意的。　　要求评定通过/不通过时也采用前三级。　　　　

8、内容仅供参考