探究高强度泵送砼配合比设计

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1、探究高强度泵送砼配合比设计　　摘要：本文首先介绍了泵送砼配合比设计原理，然后指出了泵送砼配合比设计的基本要求，最后分析了高强度泵送砼配合比设计。关键词：高强度；泵送砼；配合比设计中图分类号：S611文献标识码：A1泵送砼配合比设计原理水泥混凝土为悬浮密实结构，其强度形成机理主要是靠水泥的水化反应产生的凝结力获得，次要靠砼中骨料之间的嵌挤和骨架结构形成，混凝土强度不仅与水灰比有关，还服从密实度规则。由于混凝土较易捣实，在某种程度容易造成把密实度看成次要因素，因而只注重水灰比与强度的关系。泵送混凝土

2、不仅满足强度、耐久性要求外，而且还要满足可泵性的要求。砼可泵性是砼拌合物在泵送过程中，不离析、粘塑性好、摩阻力小、不堵塞，能顺利沿管道输送的性能。砼的可砼性可采用相对泌水率S10来表征，且相对泌水率S10不超过40%的砼拌合物是可以泵送的。7砼泵送原理是砼拌合物在泵管中依靠压力推动进行输送，砼中拌合水是传递压力的介质，砼本身具有阻止其拌合水在压力作用下渗透流动的内阻力。阻力形成除砼拌合物自重外、摩擦力(拌合物与管壁之间的摩擦力)、外阻力(管道中压力梯度增大或管道弯曲、变径等)，极易引起“脱水现象

3、”，水分通过集料间的空隙渗透，而使集料聚结引起阻塞。因此，配制高强度泵砼时，应以强度、耐久性、可泵性三个指标来作为配制高强度泵砼设计依据。2泵送砼配合比设计的基本要求1)较大的流动性。泵送砼依靠自重和流动性进行摊平和密实。若流动性差，会在砼中形成蜂窝和空洞，严重影响砼质量，并且易造成堵管；2)较好的稳定性。泵送砼要经受一定的下落距离，因此必须要具有较好的黏聚性和保水性，以致不产生离析现象，使砼质量稳定，若泌水过多，造成砂浆与集料分离，也易造成堵管；3)良好的可泵性。可泵性即砼拌和物具有一定的流动

4、性和较好的黏聚性，泌水少，不易分离。3高强度泵送砼配合比设计3.1原材料技术指标要求71）粗集料：一般采用反击破加工的单粒级碎石，通常选用2种规格的碎石经掺配使用。最大粒径选取依据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的有关规定，表观密度、堆积密度、空隙率技术指标按照国标《建筑用卵石、碎石》要求执行，压碎值、含泥量、泥块含量、坚固性、有机质含量均按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000有关要求执行。特别注意2.5mm以下颗粒含量，限制此指标，有效地限制了粗集料碎石中粉尘含量，保

5、证砼砂率的相对稳定性。2）细集料：一般选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，细度模数2.6-2.9之间中砂，含泥量不大于2.0%，2.36mm筛孔的累积筛余量不得大于15%，0.3mm筛孔的累积筛余量宜在85%-92%范围内；坚固性、杂质含量依据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000有关规定执行，表观密度、堆积密度、空隙率技术指标按照国标《建筑用卵石、碎石》要求执行。3）水泥：一般选用旋窑生产的高强度硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，各项指标符合国标有关规定。4)外加剂：配制高强度泵砼宜选用

6、高效减水剂。现阶段减水剂品牌繁多，其物理指标减水率、抗压强度比、泌水率等指标相对偏差较大，拌和后易出现保水性差、粘聚性差、塌落度损失快等问题，试配砼时一定要注重减水剂与水泥、砂、碎石匹配性，保证砼强度和施工和易性，对泵送砼还应具有良好的可泵性。5）水：一般使用饮用水，施工时检测砼拌和用水，其各项指标均要符合钢绞线用水要求。综上所述，首先原材料的各项技术指标符合相关规范要求，其次选择好外加剂与水泥、砂、碎石的配伍性。3.2配合比设计依据7砼配合比设计应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》、《砼

7、泵送施工技术规程》、《公路桥涵施工技术规范》等中的有关规定根据具体施工条件进行试配、调整，必要时应通过试泵送来最后确定砼的配合比。3.3水灰比的选择在《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95中规定泵送砼的水灰比宜为0.40-0.60，适合于低标号普通砼配合比设计，对于高标号砼常采用掺外加剂和掺合料的办法来减小水灰比，提高砼强度和施工的可泵性。外加剂掺量取决于其物理性能，一般粉剂掺量为水泥剂量的1.0-1.8%，液体掺量为水泥剂量的2.0-3.2%，在此掺量内一般水灰比可降到0.30-0.36之

8、间结合当地原材料性能、外加剂物理性能、外加剂与原材料的配伍性、运输工具、运距、气温、砼可泵性等因素综合分析，对配制C50泵送砼设计时水灰比宜选择在0.33为基准，相差±0.03为增减水灰比为进行配合比设计。3.4坍落度的选择7在普通砼配合比设计时，由于未添加外加剂，砼塌落度随时间、气温、湿度等环境损失速度较慢，但添加外加剂泵送高强砼，其塌落度随时间、环境损失速度较快。高强度泵送砼塌落度控制，宜选取泵送缸内的砼实测塌落度作为配合比设计参数。新拌和砼其流动性大，施工和易性、可泵性能良好，但放置半小时