油茶生产工艺.doc

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1、油茶籽深加工项目基本情况说明主要生产工艺流程及产污节点分析本项目的生产工艺主要分为茶籽油的生产和花生油的生产。茶籽油的生产分为茶籽预处理、低温压榨工艺、油茶籽原油精炼工艺,茶饼深加工综合利用工艺,茶皂素生产工艺及活性有机肥加工工艺。主要工艺流程见图3-3。图3-3油茶籽加工总工艺流程图(一)油茶籽收储、预处理及压榨工艺及产污节点分析1、生产工艺(1)油茶籽收储:油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的,油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存,储存一般在0℃~30℃的温度环境中,利用植物种子后熟作用的生化

2、原理,促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模为600t/d。(2)预处理:经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石,磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳,剥壳产生固体废物主要为油茶壳。脱壳后进行仁壳分离。(3)冷榨:采用专用冷榨机,入榨温度在70℃~80℃左右,避免高温引起的茶籽油颜色变深,有效成分损失等。(4)油渣分离:毛油中一般含渣8%~10%,在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离,油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽,保留时间越长则酸值越高,颜色越深。由于茶籽油的黏度大,含胶质多,因此油渣

3、分离比较困难,常用的方法是板框过滤。虽然板框过滤工人劳动强度较大,但滤出毛油含渣量低,一般为0.1%以下,而卧螺分离机滤出毛油含渣量为3%左右。过滤前通过油渣分离刮板,降低毛油中大部分含渣量。过滤温度不宜过高,一般为60℃~70℃,压力不宜过大,一般小于0.3Mpa,否则会影响油品质量。生产工艺流程见图3-4。图3-4油茶籽预处理、压榨工艺流程及产污位置图2、产污节点分析(1)废水项目该生产工序中不产生废水。(2)废气在选籽、清理分级及去石过程中产生少量的废气,废气污染物主要为颗粒物。(3)噪声产噪工序主要为筛

4、选过程中筛选机产生的噪声级压榨过程中产生的噪声。(4)固废该过程中产生的固废工序较多,在选籽、清理分级过程中存在少量的茶籽壳和弃土;去石过程中存在石子;磁选过程中存在铁屑;剥壳、仁壳分离过程中有大量的茶籽壳;过滤过程中的油渣和茶饼送至浸出车间。产污位置见图3-4。(二)、油茶籽原油精炼工艺及产污节点分析1、生产工艺茶油的精炼工艺一般需经过四脱(脱胶、脱酸、脱色、脱臭)、及分提等工序,通过精炼达到各级油脂所需的标准。(1)脱胶脱胶的目的是清除茶油中的全部胶质及生产有价值的副产品,而胶质中的磷脂会影响脱臭和在水蒸气

5、蒸馏过程中的脱色,还能与金属离子螯合,增加氧化过程,影响油的稳定性,为了得到符合要求的茶油产品,必需进行脱胶工艺处理。(2)脱酸脱酸是通过加碱来中和茶油中游离脂肪酸的过程,是油脂精炼过程中最关键的工艺。其原理是:加碱后游离脂肪酸即变成可溶于水的盐,而被去除。实际操作中还需加入一定量的超量碱,以便碱炼完全。加碱量、碱浓度、温度、毛油质量及搅拌时间和速度等均对碱炼效果产生影响。中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序,如果中和工序有问题,会给脱色以后的各工序带来困难,并使产品质量和收率降低。脱酸通常有两种方法

6、即物理和化学方法,原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。但选择物理精炼法还是化学精炼法,主要取决于毛油的质量。鉴于现实中的诸多问题,目前的油脂加工厂还常常配备两套装置,化学精炼法仍然不可缺少。在油中加入烧碱或纯碱,以中和油中的游离脂肪酸。这是一个很重要的操作。因为烧碱不仅能与脂肪酸起作用形成皂脚,而且也会和中性油起反应。游离脂肪酸含量的一倍左右采用间歇碱炼使用纯碱能减少炼耗,但是其反应的性能较弱,因此它不能除去一些只有对烧

7、碱才能起作用的那些杂质,如色素,蛋白质、叶绿素和重金属等。皂脚的分离一般可用离心法、沉降分离法。(3)脱色色泽是茶油的重要品质之一,因此脱色是油脂精炼必不可少的环节。脱色并非脱尽所有色素,而是在于改善茶油的色泽,提高油脂品质,为进一步精炼提供合格的原料油。脱色除了脱除油中色素外,还能起到降低磷脂含量、过氧化值、含皂量以及金属离子含量的作用,从而改善油品色泽、风味和提高氧化稳定性,为油脂的进一步精制氢化、脱臭提供了良好的条件。油脂脱色目前最常用的方法是活性白土吸附脱色法,即利用白土这种具有较强选择性吸附作用的物质

8、,在一定条件下脱除溶于油中的色素或以胶态粒子分散于油中的色素以及其他杂质。油脂经计量后预热至80~90℃,全部油脂与活性白土预混合,然后送至脱色塔进行脱色。油脂与活性白土混合都在常压下进行的,全部预混合是在较低温度下进行,最大程度地避免了油脂由于受加热引起的氧化,从而确保油品的质量。脱色后油脂与废白土的分离是采用过滤的方法,国内在油脂连续脱色时常采用立式叶片过滤机和板框过滤机两种形式进

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