先张板梁施工方案.doc

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1、先张板梁施工方案预制空心板梁施丁•方案一、工程概况合同段我单位承接的(*********_Kg********Q)o本合同段共冇***座中小桥的先张法梁板需在预制厂完成。其中13米的空心板梁共54片，16米的空心板梁共108片,20米的空心板梁共72片，共计234片空心板梁。根据设计图，13米空心板板宽为1.24m,板高为0.7m。16米空心板板宽为1.24m,板高为0.8m。20米空心板板宽为1.24m,板高为0.95m。釆用C50混凝土浇筑。二、预制梁场布置木合同预制厂设置在******口。根据任务、工期安排和场地情况，设置

2、86米先张台座8道。预制厂安装跨径27米50吨龙门吊2台，用于模板、混凝土和预制梁板的吊运作业。预制台座采用钢筋混凝土制作，底座采用20cmC40混凝土基础，上设5cm拼装钢底模。台座两边角采用5cm槽钢包边，增强台座的幣体性能和棱角抗碰撞能力，延长台座使用寿命。台面上层10mm钢板，增强台座顶面的光滑度和抗挤压强度。为防止漏浆，5cm槽钢外侧采用橡胶条软管。张拉端釆用重力式传立柱，每端15m,宽度0.6m,釆用C50混凝土浇筑而成，加设①25螺纹钢。空心板模板采用定型钢模板，支立时，用螺杆将模板顶压在底模侧面槽钢上，槽钢上粘贴

3、5cm橡胶软管，模板上部用花纹螺丝外拉和拉杆内拉固定成型。生产空心板Z前，底模用脱模剂擦三遍，保证梁板脱离底模时有较小的粘着力，不至于将台座损坏。三、工程整体安排1、工期安排先张法空心板预制计划开工日期：2016年6月8日，计划完工日期:2016年8月10口。先预制*********o2、施工准备目前，施工现场已经做到路通、电通、水通；施工临时用电埋设电缆至施工现场，临时用水是使用自来水，并己经埋设管道并通至施工现场。场地已经采用低标号I?仝硬化。各种必备的施工机械、工具、材料已经全部备齐，并在使用前试运行，保证了其状态的良好。

4、预制场建有搅拌站一座，能满足施工要求；现场钢筋加工设备2套，能够满足钢筋加工施工的需要。进场设备、原材料、仪器的自抽检资料等详见报验单。3、预制梁场投入的人员及机械设备预制梁场人员构成表主要机械设备四、施工方案先张法预制板梁施工工艺框图1、模板工程预制梁的模板是施工过程中的重要构件，不仅关系到预制梁尺寸的精度，而且对外观质量、施工进度和工程造价都有直接影响，为保证梁体外观质量，预制采用定型拼装钢模板。同时钢模板必须冇足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程屮可能产生的各项载荷，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位

5、置的准确性；模板板面光滑平整、接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。空心板梁模板由底模、侧模、内模和端模四部分组成。底模：先张梁台座的混凝止台座要求地基不产生非均匀沉陷，台座制作必须平整光滑、排水畅通，梁位端部的台座应满足强度要求及重复使用的要求。在台座上平铺10mm厚钢板作为预制构件的底模，钢板紧贴于混凝土表面。考虑到底座较长、构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素，底板钢板采用2.5~5m长分段焊接拼装，底模表面平整光滑。1.2侧模：采用定型钢模板，面板采用。二6mm厚度钢板，筋板8mm厚，边框钢板8mm厚，按照设计

6、梁体外形尺寸压轧成型，与混凝土接触面抛光处理，外侧水平焊8#槽钢，竖向焊接5#槽钢；为便于安装，模板分节加工，每节5m长，采用①14螺栓联结组装。模板尺寸、形状详见下图：2.3内模：釆用定型泡沫模板。1.4端模：端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模釆用10mm厚駱体模板。端模预留钢绞线张拉孔。1.5模板安装模板安装与钢筋绑扎配合进行，钢筋绑扎完成检查合格后，方可开始模板安装。模板安装前要认真进行打磨除锈工作，并涂刷特种脱模剂，使混凝土外观颜色均匀一致，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好

7、情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密不漏浆。所有木楔、拉杆、脚手架等支撑物都耍牢固可靠，上紧螺栓，以确保混凝土浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。护栏及桥面施工所需的预埋钢筋，支座钢板等预埋件按照设计位置准确定位，并牢固固定，保证混凝土灌筑过程中不产生位移。1.6模板的拆除拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模时应保证模板表面与棱角不致损坏，一般来说，混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。2、钢筋工程2.1钢筋初加工对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴

8、定，装卸钢筋吋，不得抛甩，以免损坏钢筋。经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。钢筋调直采用冷拉法，I级钢筋的冷拉率不大于2%,II级钢筋的冷拉