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1、大体积混凝土裂缝原因和控制措施 [关键词]大体积混凝土裂缝控制措施中图分类号：TU375文献标识码：A文章编号：[论文摘要]本文根据大体积混凝土裂缝的成因，从设计、原材料、施工三方面提出了一系列裂缝控制的措施,以保证大体积混凝土施工的质量，以供参考。1引言大体积混凝土结构在施工后中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。因而需要从设计、原材料、施工等各方面进行仔细严格的有效控制。2、大体积混凝土的裂缝种类大体积混凝土裂缝主要包括温差裂缝、干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、碳化收缩裂缝、安定性裂缝等3、大体积混凝土裂缝产生的
2、主要原因3.1水泥水化热。水泥水化过程中放出大量的热,且主要集中在浇筑后的1-5d左右,从而使混凝土内部温度升高。尤其对于大体积混凝土来讲,这种现象更加严重。因为混凝土内部和表面的散热条件不同,因此混凝土中心温度很高,这样就会形成温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。3.28混凝上的收缩。混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形受到外部约束时(支承条件、钢筋等),将在混凝土中产生拉应力,使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、
3、干燥收缩和温度收缩3种。在硬化初期主要是水泥水化凝固结硬过程中产生的体积变化,后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。3.3外界气温、湿度变化。大体积混凝土结构在施工期间,外界气温的变化对裂缝的产生有着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系,外界气温愈高,混凝土的浇筑温度也就会愈高;如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温差。4,设计方面的控制措施4.1大体积混凝土配合比设计，除应符合《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列
4、规定：1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉8煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。5）水胶比不宜大于0.55。6）砂率宜为38～42%。7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。另外，精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低
5、坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极限拉伸值值的抗裂混凝土。4.2增配构造筋提高抗裂性能。配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3-0.5%之间。4.3．避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。4.4．在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。4.5．在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，保留时间一般不小于60天。5、原材料方面的控制措施：5.1，配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质
6、量，应符合下列规定：1）8所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。5.2、水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必
7、要的性能指标进行复检。5.3、骨料的选择，除应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；3）应选用非碱活性的粗骨料；4）当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。5.4、粉煤灰和粒化高炉8矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。5.5、所用外加剂的质量及应用技术，应符合
8、现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。5.6、外加剂的选择除应满足《
