混凝土裂缝原因研究和控制措施

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1、混凝土裂缝原因研究和控制措施　　摘要：针对混凝土施工出现裂缝问题,分析了混凝土裂缝的原因,提出了在实际施工中的控制措施,以尽量避免裂缝的产生。关键词：混凝土；裂缝；原因及控制；中图分类号：TU375文献标识码：A文章编号：混凝土裂缝是结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的强度、抗渗性、抗腐蚀性，会引起钢筋的锈蚀、混凝土的碳化、降低构件的耐久性，而且会进一步降低建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究。一.混凝土裂缝产生的主要原因1.砼的收缩收缩是混凝土的一个主要特征，产生收缩裂缝的事因一般是在施工阶段因水泥水化热及内外部温差过高。

2、收缩裂缝多发生在大体积混凝土中，比如在高层建筑筏板基础施工中，如果施工控制不当，容易造成大范围的收缩裂缝，改变混凝土的受力条件，从而会有局部甚至整体结构发生破坏的可能，严重影响建筑物的质量和使用安全性。5温度裂缝一般是由于大气温度变化、周围环境温度太高或者大体积混凝土施工时产生的水化热等因素造成。有关研究表明，当混凝土内外温差10℃时，收缩值为0.01%，如果混凝土内外温差20℃～30℃时，其收缩值为0.02%～0.03%，而混凝土的极限拉伸值只有0.01%～0.02%，所以当其大于混凝土极限拉伸值时混凝土就会发生开裂。2.混凝土配合比由于预拌混凝土流

3、动性大，泵送要求高，同时对用水量需求比较大，在配合比中水灰比不变的情况下，只能通过增加水泥用量的方式来达到平衡，众所周知，水泥用量增加势必会造成混凝土收缩加大。干缩裂缝一般是由于材料缺陷引起的。研究表明，水泥加水后变成水泥硬化体，绝对体积减小，毛细孔缝中水溢出产生毛细压力，使得混凝土产生毛细收缩，由此引起水泥砂浆的干缩值为0.1%～0.2%，混凝土的干缩值为0.04%～0.06%，而混凝土的极限拉伸值只有0.01%～0.02%，所以当其大于混凝土的极限拉伸值由此产生混凝土裂缝。3.施工方面原因现场浇筑混凝土时，振捣不实或不均匀，影响混凝土的密实性；对于

4、大体积混凝土施工中，缺少必要的二次抹压，养护措施不到位；模板拆除时间过早，这都是施工中造成混凝土开裂的主要因素。二.混凝土裂缝的预防1.在材料质量控制上预防5合理地选择混凝土的原材料，根据混凝土强度等级、和易性和耐久性检验确定配合比。严格控制混凝土用水量，选择级配良好的砂、石，增加粗骨料比例，以较小空隙率和砂率，禁止使用细砂，合理选用外加剂等。尽可能地减少混凝土的用水量以减少胶凝材料用量，混凝土作为一种结构材料，必须满足力学性能的要求，混凝土的力学性能主要取决于水胶比。然而，混凝土的放热量来自于胶凝材料，在一定的水胶比下，减少混凝土用水量可以减少混凝土

5、胶凝材料的用量，从而减少混凝土的放热量。2.在工程设计上进行预防精心设计混凝土配合比。混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。增配构造钢筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3%～0.5%之间，避免结构突变产生应力集中，在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。3.在工程施工上进行预防严格

6、控制混凝土原材料的质5量和技术标准，选用低水化热水泥（例如矿渣硅酸盐水泥），粗、细骨料的含泥量应尽量减少（控制在1%～1.5%以下）。此外，应适当放宽石粉或细粉含量，这样不仅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。采用两次振捣技术，可改善混凝土强度，提高密实性、抗裂性。根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。对于高强混凝土，可以尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。经过试验可掺入粉煤灰，掺量控制在15%

7、～35%之间。三.混凝土裂缝的处理1.表面修补法主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝的处理：在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝士表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，以及在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布控制其发展等。2.灌浆、嵌缝封堵法灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有抗渗要求的混凝土裂缝的修补上。它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。5嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性

8、止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等；常用的刚性