汽车底盘检修课件 课题六 制动系统部件的构造与检修.ppt

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1、湛江市第二技工学校课题六制动系统部件的构造与检修第一单元液压制动总泵的结构与检修湛江市第二技工学校应知理论1、双腔液压制动总泵的组成2、双腔液压制动总泵的工作原理应会技能1、拆卸双腔液压制动总泵2、制动总泵的就车拆装步骤3、液压制动总泵的故障诊断4、液压制动总泵的维修案例：金杯面包车换制动总泵后出现拖滞，发现总泵活塞被推杆顶住不回位……？湛江市第二技工学校一、液压传动装置概述目前的轿车都采用了液压传动装置，并且大多加装了真空助力器，以减轻驾驶员的体力，增加制动效能。组成：制动总泵（主缸）、真空助力器、液压管路、制动分

2、泵（轮缸——对于鼓式制动器）、钳式制动器的液压缸（—对盘式制动器）工作原理：湛江市第二技工学校后轮制动器前轮制动器油管前制动轮缸后制动轮缸制动主缸不带真空助力器的液压传动装置组成：湛江市第二技工学校带真空助力器的液压传动装置课堂讨论：请说出各组成件名称湛江市第二技工学校1、功用：通过制动踏板的作用力建立油压并输送到制动分泵，为制动系统提供制动油压。二、双腔液压制动总泵的构造2、组成：缸体进出油管活塞（两个）回位弹簧（两个）皮碗（四个）止动螺钉止回阀（大螺母）湛江市第二技工学校3、双腔液压制动总泵的工作原理（1）踩下制

3、动踏板时总泵活塞前移→关闭旁通孔→前后活塞建立油压→通过油管将油压输送至制动分泵（2）放松制动踏板时油压及回位弹簧作用力→推动总泵活塞回位→系统油压下降→制动液回到油壶（3）两脚制动时液压油→补偿孔→进入活塞前面→活塞前面增压→制动力增加（视频）湛江市第二技工学校活塞出油阀与前腔连接的制动管路漏油时，则只能后腔中建立液压。此时前缸活塞迅速前移，后缸工作腔中液压升高到制动所需的值。与后腔连接的制动管路漏油时,先是后缸活塞前移,不能推动前缸活塞，在后缸活塞直接顶触前缸活塞时，前缸活塞前移，使前缸工作腔建立必要的液压而制动

4、。采用双腔制动的原理湛江市第二技工学校三、双腔液压制动总泵的拆装1、拆卸液压总泵的拆装（略）（1）拆卸注意事项1）弄清制动总泵的前后方向，避免装错方向2）较粗的回位弹簧安装在前活塞前面，较细的则装在后活塞前面。3）前活塞的密封皮圈反方向安装在活塞前面4）前后活塞的压力皮圈较密封圈稍些5）前活塞的限位螺钉发装配到活塞中间空档位置，否则会卡死活塞。6）活塞等零部只能用酒精或制动液清洗，不得接触其它油类。（2）装复注意事项1）每个部件都要涂上少许制动液2）因活塞后皮碗是反方向安装在活塞上的，其外径大于壳体的内径，故不能直接

5、压入壳体内。安装时将其斜放入壳体内，边旋入边轻压皮碗将其装入壳体内。3）活塞安装到位才能装限位螺钉，否则将损坏前活塞。。湛江市第二技工学校1、制动主缸的检修：检查储液罐是否破损，出现破损应更换；检查泵体内孔和活塞表面，其表面不得有划伤和腐蚀；用内径表检查泵体内孔的直径，用千分尺检查活塞的外径，并计算出内孔与活塞之间的间隙值，其标准值为0.0～0.106mm，使用极限为0.13mm，超过极限应更换。检查制动主缸皮碗、密封圈是否老化、损坏与磨损，否则应更换之。四、双腔液压制动总泵的检修湛江市第二技工学校2、制动轮缸的检修

6、功用：将制动主缸传来的液压力转变为使制动蹄张开的机械推力。结构、原理：（以双活塞为例）湛江市第二技工学校检修分解轮缸后，用清洗液清洗轮缸零件；清洗后，检查制动轮缸内孔与活塞外圆表面的烧蚀、刮伤和磨损情况。如果轮缸内孔有轻微刮伤或腐蚀，可用细砂布磨光。磨光后的缸内孔应用清洗液清洗后，用无润滑油的压缩空气吹干；然后测出轮缸内孔孔径和活塞外圆直径，并计算出内孔与活塞的间隙值，标准值为0.04～0.106mm，使用极限为0.15mm。湛江市第二技工学校3.液压传动装置的放气1)放气原则及顺序原则：距离制动主缸由远及近顺序：右

7、后、左后、右前、左前2)放气方法a.起动发动机，使其处于怠速运转；b.将软管一头接在放气螺塞上，另一头插在一个盛制动液的容器中;湛江市第二技工学校c.一人坐于驾驶室内，连续踩下制动踏板，直到踩不下去为止，并且保持不动；d.另一人将放气螺塞拧松一下，此时，制动液连同空气一起从胶管喷入瓶中，然后，尽快将放气螺塞拧紧；湛江市第二技工学校e.在排出制动液的同时，踏板高度会逐渐降低，在未拧紧放气螺塞之前，切不可将踏板抬起，以免空气再次侵入；f.每个轮缸应反复放气几次，直至将空气完全放出（制动液中无气泡）为止，按照右后轮—左后轮

8、—右前轮—左前轮的顺序逐个放气完毕；g.注意：在放气前将储液罐制动液加至规定高度，放气后也要补加制动液。湛江市第二技工学校课题六制动系统部件的构造与检修第一单元真空助力器的结构与检修湛江市第二技工学校应知理论1、真空助力器的作用和组成2、真空助力器的工作原理应会技能1、真空助力器的就车拆装步骤1、真空助力器的分解步骤3、真空助力器的故障诊断4、