压铸成型工艺与模具设计 教学课件 ppt 作者 屈华昌PPT 第4章 压铸模与压铸机.ppt

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1、压铸模是生产压铸件的工艺装备，压铸机是生产压铸件的成型设备。压铸机生产时，压铸模安装在压铸机上，与压铸机构成一个整体。4.1　压铸模的结构组成第4章压铸模与压铸机压铸模定模动模压铸模的基本结构组成图4.1压铸模的结构组成成型部分浇道系统排溢系统推出机构侧抽芯机构导向零件支承部分其他热压室压铸机用压铸模的基本结构图4.2热压室压铸模的基本结构图4.3卧式压铸机采用中心浇口压铸模的基本结构卧式冷压室压铸机用压铸模的基本结构图4.4立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构图4.5全立式冷压室压铸机

2、用压铸模的基本结构全立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构4.2压铸机及其选用压铸机是压铸生产的专用设备，设计压铸模时必须熟悉压铸机的特性和技术规范，通过必要的计算选用合理的压铸机，以发挥其最大效用。压铸机的结构形式与特点压铸机热压室压铸机冷压室压铸机卧式、立式和全立式1.热压室压铸机的结构形式及特点图4.6热压室压铸机的结构2.卧式冷压室压铸机的结构形式及特点图4.7卧式冷压室压铸机的结构图4.8立式冷压室压铸机的结构3.立式冷压室压铸机的结构形式及特点4.全立式压铸机的结构形式及特点图4.9全立式压铸机的结构5.压铸

3、机的合模结构图4.10液压－曲肘式合模机构的结构6.压铸机的压射机构图4.11具有增压器的压射机构示意图压铸机的选用1.压铸机锁模力大小的选择模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力的计算：图4.12法向反压力的受力分析式中　Fs——压铸机锁模力，Ｎ；Fz——作用于模具型腔且垂直于分型面方向上的胀型力，Ｎ；FN——作用于滑块楔紧面上的法向反压力，Ｎ，法向反压力的计算见图4.12；K——安全系数（一般取K＝1～1.3）。型腔的胀型力Fz可按下式计算：式中　p——最终的压射比压，Pa；A1——铸件在分型面上的正

4、投影面积，ｍ2；A2——浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积的不重叠部分，ｍ2；A3——溢流槽在分型面上的投影面积，ｍ2。压铸机所容许的压射比压pn可按下列公式计算：式中　pｎ——压铸机所容许的压射比压，Pa；F——压射力，Ｎ；D——压室直径，ｍ。【查图举例】图4.13国产压铸机压射比压、投影面积对照图【查图举例】图4.14型腔胀型力中心偏离压铸机压力中心时受力示意图【查图举例】图4.15立式压铸机上偏心喷嘴压室示意图2.压铸机压室容量的选择核算公式：式中:V——压铸机的压室和浇口套的容量之和，㎝3；V1——压

5、铸件的体积，㎝3；V2——浇注系统及溢流槽的容积，㎝3；V3——余料部分所占容积，㎝3。3.开模行程的校核式中——合模后模具的总厚度（包括通用模座厚度及垫板厚度尺寸），㎜；——定模厚度，㎜；——动模厚度，㎜；——压铸机最小合模距离，㎜；——安全值，一般取20㎜。（１）压铸机合模后能严密地锁紧模具分型面，因此要求模具的总厚度应大于压铸机的最小合模距离（２）压铸机开模后要求压铸件能顺利取出，因此要求压铸机的最大开模距离减去模具总厚度后留有能取出铸件的距离Lｋ———开模后取出压铸件（包括浇注系统）的最小距离（Lｋ应视模具结构

6、及压铸件尺寸而定），㎜；Lmax———最大开模距离，㎜；H———合模后模具的总厚度，㎜。式中：4.模具安装尺寸校核校核要求：压铸模的外形尺寸应符合压铸机安装尺寸的要求，即模具的宽度尺寸要小于压铸机的拉杆导柱内间距（水平／垂直）尺寸。压铸模的动、定模座板外形尺寸应符合压铸机的安装与固定的要求，即要保证压紧螺栓有可靠的压紧位置。压铸模有液压或斜销抽芯机构时，这些机构不能和压铸机的拉杆导柱有干涉。压铸模的压射孔应符合压铸机压室或喷嘴的安装位置及配合尺寸的要求。J1125D型压铸机上压铸模（阜新压铸机厂生产）的相关安装尺寸J1

7、125D型压铸机上压铸模（阜新压铸机厂生产）的相关安装尺寸4.3国产压铸机型号及主要技术参数热压室压铸机卧式冷压室压铸机立式冷压室压铸机JZ213型表示最大锁模力为250kN的卧式热压式自动压铸机；J1512型表示最大锁模力为2500kN的卧式冷压室压铸机；J1512型表示锁模力为1150kN的立式冷压室压铸机。