排渣间开工方案.doc

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1、宁波钢铁有限公司炼铁部2005年04月03日目录1.简述22.排渣间开工前提条件（负责人：排渣工）23.试运转方案：34.生产联络体制：45.排渣间作业流程及作业时间安排56.首次排渣操作要领57.常用工器具及资材准备88.常见事故及处理89.安全注意事项：91.简述鱼雷罐每次运送铁水过程中，残留在罐内的残铁残渣逐渐增多，致使铁水装入量减少。并在罐内结盖或罐口结盖。因此必须定期将罐内残渣、铁倒出,排完渣后再返至高炉铁口下方,装运下次铁水，如此循环运转。排渣间主要设备编号设备名称及型号详细技术参数数量116/3.2T桥式起重机Lk=16.5

2、m12轨道保护器23鱼雷罐防倒装置14埋刮板输送机HS25015台车16台车卷扬174.8n?残渣罐683n?残铁罐69斗式提升机DT30110除尘引风机Q=150000m3/h；H=4000Pa；n=960转/分111长袋低压脉冲除尘器过滤而积2000m2112轴流通风机Q=1877m3/h；H=54.9Pa；n=1450转/分113轴流通风机Q=81O3m3/h；H=90.3Pa；n=960转/分114潜水泵50QWI0-1.112.排渣间开工前提条件（负责人：排渣工）2・1设备单体试车完毕，安装存在的问题已解决。2・2本系统具备供应

3、压缩空气、氧气条件。水、电、氧气等动力能源满足生产需要。2.3排渣间各种设备：行车、渣车、轨道保护罩、铁水倾翻控制系统、除尘系统等单试、联试、空负荷试车止常。空罐在排渣位试转止常。2.4铸铁机系统除尘系统管道无漏风现象，排灰装置可以正常开启。2・5操作室内电气仪表能够正常显示，各个按钮操作自如。通讯设施畅通。2.6各种需用材料，工器具全部按质量按期到位。2.7人员培训合格，能熟练操作设备，各岗位管理、生产操作人员到位,岗位练兵，反事故训练完成。2.8通讯设施能够满足正常生产需要。2.9各种安全设施符合规范。3.试运转方案：3.1鱼雷罐空罐

4、在排渣位试运转方案：目的：确定鱼雷罐在排渣间主厂房排渣位的停放位置。%1在鱼雷罐内装入500kg的沙子。%1在排渣位点动倾翻混铁罐，观察沙子的落点。%1观察沙子的落点。%1切断鱼雷罐电源，调整鱼雷罐位置。%1确定鱼雳罐停放位置。并在明显位置作相应的标记。%1根据沙子的落点位置调整并确定排渣台车的位置。2.2排渣台车试运转方案：目的：确定排渣台车在排渣位的停放位置。%1首先确认台车本体设备及其卷扬系统安装完毕。%1启动台车前进按钮，使台车按照设计要求停放在“接残铁、残渣位”。%1根据鱼雷罐沙子落点，调整台车位置，校正“接残铁位、残渣位”。%

5、1根据鱼雷罐沙子落点，调整台车位置，校止“接残渣位”。%1启动台车后退按钮，将台车停放在“吊罐位”。同时校正“吊罐位”。%1根据实际位置，通知有关人员调整台车行程。2.3轨道保护罩试运行方案：%1确认轨道保护罩所有部件安装完毕。并清理轨道保护罩上及其轨道上的残渣。%1启动操作台及轨道保护罩电源。%1按“轨道保护罩前进”指令按钮，点动运行无异常后直至“轨道保护罩闭合”指示灯亮。%1测量轨道保护罩实际彳亍程。根据轨道保护罩的实际行程，通知有关人员调整轨道保护罩的行程。%1按“轨道保护罩后退”指令按钮，至“轨道保护罩打开”指示灯亮。%1观察电机

6、的电流是否在规定范围内，如超过规定范围，通知有关人员处理。3.生产联络体制:排渣间5・排渣间作业流程及作业时间安排5.1排渣作业流程图4・1排渣工艺流程图5.2清渣作业流程图4-2清渣工艺流程图6.首次排渣操作要领6.1作业前的确认6.1.1确认控制盘主开关是否开着，开关未开，按如下顺序:主电源一渣坑台车电源一轨道保护罩电源一除尘风机电源6.1.2确认残铁罐、残渣罐数量%1可装渣的渣罐有6个以上；%1可装残铁的残铁罐也有3个以上。6.1.3点检渣罐%1残渣罐必须铺有200mm厚的渣子；%1罐内不准有水，要自然干燥，勿需烘烤。6.1.4点检

7、残铁罐%1残铁罐的内衬要干燥；%1在罐底铺渣约500mm左右；%1在罐的对称角放置好残铁钩子。6.2鱼雷罐进场6.2.1有电话与调度及倒罐站联系。6.2.2询问鱼雷罐号，到场时间；6.2.3询问残留在鱼雷罐内的残渣、残铁数量。6.3到场确认6.3.1轨道保护罩要打开；6.3.2轨道周围无障碍物；6.3.3铁路信号要拔到绿灯。6.4鱼雷罐进场6.4.1确认鱼雷罐对位良好；6.4.2设好鱼雷罐止轮装置；6.4.3将铁路信号灯拨到“红灯”;6.4.4固定好接电装置；6.4.5集尘扌当板要全开。6.5在中央操作盘上操作轨道保护罩6.5.1确认切换

8、开关已转换至操作台，指示灯亮；6.5.2按“轨道保护罩”关闭指令，指示灯亮。6.6放有残渣罐、残铁罐的渣车开到渣坑排渣的一侧6.6.1按“台车前进连动指令”按钮；6.6.2使台车停止在倒残渣、