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1、生产工艺管理细则一、目的为了加强污水处理、污水回用装置及三级防控装置生产工艺管理，确保装置安全平稳运行，保证外排污水达标排放、初级再生水及优质再生水的达标供给，生产工作顺利进行，特制定本细则。二、适用范围适用于北京万邦达环保技术股份有限公司庆阳托管运营部污水处理场全体T〔作人员。三、生产工艺管理内容1、调节罐每月逢2、7、12、17、22、27日进行收油由白班执行，收油时间不小于24h。2、调节罐每个白班组织排泥一次。3、隔油池每月逢1、10、20日进行收油排泥由白班执行（油层不能大于5mm）o4、一、二级气浮池刮渣，系统运行4小时开
2、启刮渣机运行1小时，一、二级气浮池的排泥工作每月逢3、8、13、18、23、28日由白班进行排泥。5、一、二级气浮浮渣面不超过池表面的二分Z—。如遇特殊情况，如一、二级气浮刮渣机故障时，需人工清理,实施过程中必须注意安全。6、对二级溶气气浮释放器清洗定于每季度末月的1、2、3日白班进行清洗。7、溶气罐半年清洗一次，清洗时间为3月份和9月份,由白班进行清洗。8、一、二级气浮池清泥每半年清泥一次，清泥时间为3月份和9月份，由白班进行清洗。9、加药系统过滤器每三个小时清洗一次。10、加药浓度严格控制，禁止只加水不加药。11、格栅废渣清理每逢
3、1、5、10、15、20、25日夜班下班前进行清理，列入交接班。12、调节罐收完污油即开始对污油罐进行蒸汽加温，只对100m3罐进行加温，500m3罐进行收转油。13、加温温度应控制在70±5°C,当温度达到控制值时关闭蒸汽，切水时应及时用釆样桶观察水质，发现有污油排出立即关闭切水阀。14、500m3污油罐安全液位:上限7.5m,下限：4.7m；100n?污油罐上限4.2m,下限:2.6m。当100n?罐液位达到4.2m时注意与外协单位联系，做好转油前后的扫线工作及污油外送量的记录。15、预处理段循环水每逢双日更换一次。16、生物降解
4、段循环水系统运行4小时喷淋10mino17、罗茨鼓风机每天白班运行1小时。18、A/O池溶解氧控制范围2-5mg/Lo19、A/O池污泥沉降比每班2次（沉降比范围20mg/L-35mg/L）。20、沉淀池排泥保证连续运转，收至活性污泥池。21、保证活性污泥池的液位平稳运行（液位控制范围1.2m一2.5m）o22、根据A/O沉降比情况启动剩余污泥泵对活性污泥池进行排泥。23、根据隔油池进水量及时调整BAF前提升泵出口阀,保持连续运行均量向回用水站供水。24、在每天下午三点进行反洗，每个白班进行反洗，直至出水清澈为止（先气洗15min,再
5、气水混合洗lOmin,后水洗20min,水洗时间可以延长）。反洗过程要尽可能的保证不出现带压气、水喷出。25、单罐运行，每罐保持静置3小时后切水一次（切水时先开高切水阀，再开中切水阀，最后在观察开低切水阀）。由A罐一C罐开始运行。26、气浮氧化池刮渣，系统运行4小时开启刮渣机运行1小时。27、高效精密滤器和多腔生物活性碳每个口班进行反洗。28、液位控制范围：清水池（0.8m—3.8m）,臭氧反应池（0.8m—3.0m）、净水池（0.8m—3.9m）、UF水池（0.8m—4.0m）、反冲洗冋水池（0.8m—3.0m）、RO水池（0.8m
6、—3.0m）o29、反渗透进水ORP（氧化还原电位）控制范围150±30mv；30、氧化剂（二氧化氯）投加必须用盐酸进行活化。31、阻垢剂、还原剂必须确保足量投加；并根据反渗透进水ORP值进行调整还原剂的投加量；32、碱液缓冲罐、搅拌槽液位（上限：2.0m,下限：0.8m）,NaOH储罐（上限：1.9m,下限：0.4m）。33、回转窑温度650°C—800°C,二燃室温度980°C—1050°C,布袋入口温度160°C—180°C,系统负压-30Pa—-50Pa。34、各出灰口每班至少清理4次，并保持现场整洁，布袋除尘器挡板1小时上推
7、一次（上推完后打开布袋出灰口观察出灰情况）。35、活性炭、消石灰液位不能低于星型卸料斗的1/3处。36、对冋转窑低轮要进行及时补水（低轮水槽液位不能低于2/3）□37、注意随时巡检污泥螺杆泵的温度以及泄露现象，发现泄露立即联系检修。38、如发现炉膛熄火，要及时关闭进炉膛内的干气阀，并让排风机置换lOmin以上方可再次进行点火。39、对冋转窑窑壁上的红点进行测温，由燃烧器到污泥进料口分别定为A、B、C、D、E、F,测温时间为9:00、15:00、21:00、3:00,测温数据写入污泥焚烧交接班记录。40、每班对自己当班所焚烧的污泥和碱渣
8、量进行计算，计算结果记录于交接班记录和污泥焚烧岗位记录。41、开启离心脱水机前应对离心脱水机进行确认润滑油液位，停用离心脱水机时要必须进行反洗，可延长反洗时间。根据污泥斗液位情况对加药罐进行适当配药，离心脱水机反洗前必须
