纵场冷却管路的质量控制.ppt

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1、纵场冷却管路的质量控制2003年12月25日一、纵场管路系统1、管路结构输入输出管及其相互连接。2、主要组件输氦管汇流排绝缘子一、纵场管路系统3、要求的主要功能保证在4.5K液氦温度下或冷氦气温度下,在5大气压左右,流路畅通;具有很好的传热性能,保证5.5吨线圈盒能适时冷下来,同时在装置运行期间带走线圈盒上产生的热量,从而保证纵场磁体稳定的处于工作温度;保证有足够的强度,当在失超或等离子体淬灭等故障态时,保证管路系统能承受3050MPa的压力,同时磁体温度不是过高(如失超时不能超过50K);保证每并磁体的线圈盒之间互相绝缘,以避免产生环向涡流。二、质量控制1、总体质

2、控材料的选择和质量控制工序过程质量控制最终检验2、基本材料的选择和质量控制(1)材料的选择标准:满足功能要求,有好的加工性二、质量控制(1)材料的选择低温性能好线胀系数十分接近或相同强度高,耐压,致密性好,缺陷少可塑性好可焊性好最终316LN材质能满足上述要求。二、质量控制(2)基本材料的质量控制管材:Ф181.5的冷轧管控制管子的尺寸、形状、表面质量和内部质量。超声检测级别按0.075控制,现修订为按0.05标准(核电站标准)检测。汇流排棒材板材:瑞典阿维斯塔公司的热轧钢板化学成份经过复检,物理性能做了拉伸和弯曲实验内部缺陷:X光透视,超声检查三、工序过程的质量控

3、制1、输氦管成型(1)圆形变矩形a外形控制b表面质量检验c打压检漏(2)弯曲成型a形状控制,保证让槽深够机加工要求b表面质量控制c打压50公斤三、工序过程的质量控制2、钎焊(1)钎焊料的选择a.低温性能b.钎着率c.强度d.融点e.钎剂(2)钎焊工艺大面积,大型工件,D形形状(3)钎焊温度(4)形位控制和限位,局部转接三、工序过程的质量控制3、表面保护外观检查和打压检漏(30Kg)4、汇流排成型切削加工氩弧焊打压和氦气检漏(30Kg)5、整体低温总检

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