《冷轧退火酸洗线》PPT课件.ppt

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1、CAPL简报冷轧退火酸洗线简介入口区简介炉区简介SPM和TLL简介出口区简介目录除油区简介酸区简介活套区简介脱硝系统简介英文全称：CoolRolledAnnealingandPicklingLine原因:不锈钢经冷轧成薄板后,强度和硬度大大提高,成型性能差,无法直接进入市场中使用,CAPL的作用是:对冷轧薄板进行加工退火,消除带钢应力,通过中型电解和混酸酸洗将加工退火过程中产生的锈皮去除,最后经调质精整机和张力整平机进行精整矫直处理，提高钢带的表面质量,最终产品是2B钢卷.简介冷轧退火酸洗线(CAPL)1#解卷机2#解卷机真空吸附机电焊机除油

2、区喷刷清洗入口活套区炉区预热加热冷却酸区中性电解混酸清洗出口活套区SPMTLL爬行活套区品检收卷机1#整平机2#整平机图标示例：裁剪机纠偏辊导向辊张力辊CAPL生产流程入口区：开卷夹送送料真空吸附裁剪整平对中预热加热空气冷却水冷却热空气干燥炉区：调质精整区：酸区：SPMTLL中性电解刷洗机HF/HNO3酸洗段刷洗段最终清洗段裁刀出口区：出口活套品检站收卷机焊接碱洗除油入口活套清洗段刷洗除油热空气干燥DeNOx系统热空气干燥清洗段爬行活套热空气干燥产品:200系、300系与400系冷轧钢卷钢带宽度:800mm-1600mm钢带厚度:0.3mm-

3、3.0mm钢卷内径：入口610mm出口610mm钢卷外径:Max.2200mm钢卷重量：Max.30000KG产线速度：入口段Max.140m/min制程段Max.90m/minmax出口段Max.140m/min产线TV值：Max.TV=85(mm*m/min)产能：20万吨/年产线参数产线全长：430m入口活套：155m炉区：130m酸洗区：110m出口活套：130m爬行活套：45mCAPL产线主要设备简介解卷机：将钢卷解开成带状，进入产线进行加工生产。解卷机底座受CPC控制可滑移，以保持钢卷中心对正产线中心，防止偏带。整平机：将钢带头尾

4、翘曲变形的部分进行整平，以利于后续穿带作业和导带的回收。裁剪机：将钢带头尾的废料部分剪除。有三个刀隙档位对应不同厚度钢带的裁剪：档位1：适用3.0-6.0mm钢带档位2：适用1.0-3.0mm钢带档位3：适用0.3-1.0mm钢带真空吸附机：将钢带头尾端切下来的导带（长约5米）吸附到导带盒中收集，以利作为板材外卖或者供给CPL产线焊接导带循环使用。QMM电焊机（电阻焊机）：将不同钢卷的头尾端焊接到一起，连续不断地供应到中间制程段进行加工处理。电焊轮压板直裁刀压紧轮电焊轮：导入电流使钢带熔融。压板：夹持钢带头尾，保持相对定位。直裁刀：切齐搭接带

5、。压紧轮：施压给熔融的焊道，使融合更加牢固。除油区：通过脱脂剂溶液喷洗和刷洗钢带以去除钢带表面的轧延油，避免钢带在后续制程段各个张力区间内发生打滑，防止含油的钢带进入炉区产生腐蚀缺陷。脱脂剂浓度约：0.5-3g/l除油区可分为喷洗区、刷洗区、清洗段和干燥机四个功能区段：喷洗段：将脱脂剂溶液喷洗在钢带表面以去除钢带表面的轧延油。刷洗段：通过高速旋转的刷洗滚轮对钢带表面进行刷洗。清洗段：高温水冲洗去除钢带表面残留的脱脂剂。干燥机：通过高温热空气去除钢带表面残留的液体。入口活套区：入口段运行的时候，入口活套储存钢带；当入口段停下来焊接的时候，入口活

6、套释出钢带以便中间制程段维持稳定的速度生产。入口活套分为四层，每层可以储存100米钢带，总共可以储存400米钢带。入口活套内有六台支撑小车，用来支撑活套内的钢带，当活套满套时，支撑小车均匀分布在活套中；当活套空套时，支撑小车受活套车的牵引收拢在一起。入口活套有一台活套车，由入口活套卷扬机通过钢索牵引在活套中移动以配合完成储存和释放钢带的过程。退火炉区：将钢带加热到1050-1150℃，消除钢带轧延过程中产生的加工硬化和内应力。炉区按照功能区域可以划分为预热段、加热段、冷却段和干燥机四个部分。预热段长24米，通过从加热段抽过来的热空气对钢带进行

7、预热。由废气风机从炉区加热段抽过来的热空气高达1000多℃，通过辐射加热将钢带从常温加热到600℃以上。加热段全长60米，分为三段，每一段分为两个区，共计六个区。加热段共装设有118个烧嘴，使用液化石油汽（LPG）作为燃料。加热段采热空气作为烧嘴燃烧的助燃剂，由燃烧空气风机从外界抽过来的空气，通过热交换器与高温废气进行热传导，被加热到600℃以上作为助燃剂与LPG成一定比例进入烧嘴燃烧，同时高温废气经过热交换器降温后排入大气，既节省了能源又降低了对环境的污染。冷却段分为空气冷却和水冷却两部分，全长40米，其中空气冷却段长34米，水冷却段长6米

8、。空气冷却段采用空气作为冷却媒介，外界常温空气被冷却风机吹到钢带表面，将钢带温度由1000多℃降到200多℃。水冷段采用工业用水（直接冷却水）作为冷却媒介，直接喷射