冷轧酸洗线工艺课件.ppt

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1、首钢1850冷轧线酸洗工艺目录1、酸洗理论基础（1）酸洗概述（2）酸洗原理（3）影响酸洗的因素（4）紊流酸洗（5）酸洗后序处理—漂洗工艺（6）酸洗引起的带钢缺陷2、首钢1850mm酸洗工艺设计（1）1850mm工艺流程（2）1850mm化学工艺段设计描述（3）1850mm酸洗模型酸洗概述—酸洗定义酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，通常采用盐酸（HCl），因此也叫化学酸洗。酸洗概述—酸洗目的目的：去除热轧带钢表面的氧化铁皮（铁锈）轧制时会将氧化铁皮压入带钢基体，影响冷轧板表面质量及加工性能。氧化铁皮破碎后进入冷却润滑的乳化液系统，损坏设备并缩短乳化液使用寿命。损

2、坏轧辊。酸洗概述—除磷（氧化铁皮）方法机械除鳞化学除鳞机械—化学联合除鳞砂轮研磨弯曲破鳞喷丸破鳞有酸除鳞无酸除鳞碱洗除鳞电解除鳞喷丸破鳞—酸洗拉矫—酸洗弯曲—酸洗酸洗概述—酸洗种类盐酸酸洗硫酸酸洗氢氟酸酸洗磷酸酸洗混合酸酸洗硝酸酸洗酸洗种类酸洗概述—酸洗技术发展深槽酸洗浅槽酸洗浅槽紊流酸洗早期。酸液深1000～1200mm。70年代中期。酸液深400～1000mm。70年代末期，1983年德国MDS公司开发了紊流酸洗。酸液深小于400mm。酸洗概述—三种酸洗技术的比较参数比较深槽浅槽紊流酸洗时间*，％1008065酸雾量*，％1006060电耗量*，％1007070热传

3、递*，％100200700槽内带钢提升器有必要没必要没必要槽内带钢位置控制不可能准确检测可以准确检测可以准确检测槽内断带事故处理困难，费时容易容易酸洗后带钢表面残留物**，mg/m2带钢300～200150≤50酸洗概述—酸洗机组按带钢酸洗的过程分类可分为连续卧式酸洗机组、连续塔式酸洗机组和半连续式酸洗机组（它也称推拉式或推式）。酸洗概述—酸洗机组的比较：连续酸洗机组连续式酸洗机组的工艺特点是钢卷逐卷展开后，钢卷与钢卷之间头尾焊接起来连续地通过酸洗槽。酸洗概述—酸洗机组的比较：推拉式酸洗机组推拉式酸洗机组酸洗，每根带钢经夹送辊依次咬入，不用焊接，推送向前，直至卷取，逐卷

4、带钢间断地通过酸洗机组。酸洗概述—酸洗机组的优缺点比较比较项目连续推拉设备简单@设备重量轻@厂房高度较低@投资省@组织生产灵活性@酸洗时间短，加热启动快，调节酸液成分快@@重新启动时无需引带@动力剪外还可使用拉剪@改善带钢平直度能力较好@穿带速度高@运行速度高@酸洗原理—氧化铁皮的形成氧化铁皮是金属在加热、热处理或在热状态进行加工时形成的一层附着在金属表面上的金属氧化物。酸洗原理—氧化铁皮的形成轧件经粗轧后沿辊道向热连轧轧机运行时，温度为1000℃左右，这时在轧件表面上已生成了一层薄的氧化铁皮，而轧前高压水除鳞机可将它们清除掉。当轧件在连轧机上轧制时，板坯在各机架轧机间

5、暴露的时间极短，而且大的压下阻碍了带钢表面上形成厚的氧化铁皮，而所形成的氧化薄膜立即被破坏并受到水的冲洗，因此，可以说刚刚从精轧末机架出来的带钢，虽然温度有780～850℃的较高温度，但带钢表面的氧化铁皮是极薄的。带钢从精轧末机架出来后，进入喷水装置，而后卷成带钢卷并缓慢冷却，就是在这段时间里，带钢表面被氧化而生成氧化铁皮。酸洗原理—氧化铁皮的形成结论：带钢表面的氧化铁皮是热轧带钢在终轧后、卷曲时及冷却时产生的。酸洗原理—氧化铁皮的形成在从精轧末机架出来的带钢表面上，铁原子首先与空气中的氧原子结合形成第一层氧化物，这层氧化物可能是致密的Fe3O4，或者是疏松的FeO。在

6、第一种情况下，氧化铁皮的进一步增长过程可能只靠氧和铁的离子扩散来进行的；在第二种情况下，空气中的氧可自由地通过多孔、疏松的氧化铁皮，而使氧化铁皮加厚和致密化。无论上述哪种情况，最终结果就是形成了我们通常所看到的带钢表面的氧化铁皮。酸洗原理—氧化铁皮的形成FeOFeOFe3O4Fe2O3酸洗原理—氧化铁皮的形成γFe+FeOFeOFeO+Fe3O4Fe3O4+Fe2O3αFe+FeOαFe+Fe3O4含氧量222426283032温度12001000800600400Fe3O4Fe2O3铁氧状态图酸洗原理—氧化铁皮的形成氧化温度对氧化铁皮的影响图温度（摄氏度）700900

7、1100FeOFe3O4Fe2O3体积总分子量FeOFe3O4Fe2O3酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构由于热轧带钢的化学成分、轧制温度、轧制后的冷却速度及卷取温度的不同，所以带钢表面上所生成的氧化铁皮的结构、厚度性质亦有所不同。酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构红色氧化皮表面，生成温度570～1100℃带钢基体富氏体FeO磁性体Fe3O4氧化铁Fe2O3酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构红色氧化皮表面，生成温度570～1100℃,但从570℃开始缓冷带钢基体磁性体Fe3O4氧化铁Fe2O3酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结