《工作部分尺寸计算》PPT课件.ppt

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1、第2章冲裁工艺与冲裁模具设计课前测试题：1冲裁变形过程大致可分为3个阶段：、和。2由于冲裁变形的特点，冲裁断面可明显分为4个特征区，即、、和。3计算凸、凹模刃口尺寸的重要依据是：落料尺寸约等于尺寸，冲孔尺寸约等于尺寸。4冲裁工序组合按组合程度可分为单工序冲裁、冲裁和冲裁。5冲裁是指压力机一次行程中，在模具的同一工位同时完成两道或两道以上的工序。6对于大批量生产、精度要求不高的型件通常采用冲裁。7落料件一般要比冲孔件的精度约高1级。（）8级进模容易实现操作机械化、自动化，生产较安全，适合大批量生产。（）第2章冲裁工艺与冲裁模具设计课前测试题：1冲裁变形过程大致可分为3个阶段：弹性变形

2、阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。2由于冲裁变形的特点，冲裁断面可明显分为4个特征区，即塌角带、光亮带、断裂带和毛刺。3计算凸、凹模刃口尺寸的重要依据是：落料尺寸约等于凹模尺寸，冲孔尺寸约等于凸模尺寸。4冲裁工序组合按组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。5复合冲裁是指压力机一次行程中，在模具的同一工位同时完成两道或两道以上的工序。6对于大批量生产、精度要求不高的型件通常采用级进冲裁。7落料一般要比冲孔的精度约高1级。（×）8级进模容易实现操作机械化、自动化，生产较安全，适合大批量生产。（√）知识目标：掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算方法。第2章冲裁工艺与冲裁模具设计能力目

3、标：对中等复杂冲裁件进行冲模刃口尺寸计算。重点难点刃口尺寸计算原则和方法。冲裁间隙的确定；刃口尺寸计算原则和方法。第2章冲裁工艺与冲裁模具设计第2章冲裁工艺与冲裁模具设计项目任务二：计算垫片冲模的刃口尺寸。零件名称：垫片材料：08F料厚：2mm生产批量：大批量制件精度：IT14级2.3冲裁模的工艺计算第2章冲裁工艺与冲裁模具设计冲裁工艺计算，主要包括冲裁间隙的选择、刃口尺寸计算原则和方法、冲裁力与压力中心计算、排样设计等。2.3.1冲裁间隙的选择冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模之间的双面间隙，如图所示2.3冲裁模的工艺计算2.3.1冲裁间隙的选择从前面对冲裁过程分析可知，冲裁间隙是一

4、个非常重要的工艺参数。间隙对冲裁件断面质量的影响对于断面质量起决定作用的是冲裁间隙。1—凸模；2—凹模第2章冲裁工艺与冲裁模具设计2.3冲裁模的工艺计算2.3.1冲裁间隙的选择（续）间隙对冲裁件断面质量的影响提高断面质量的主要措施是将模具凹、凸模之间的间隙控制在合理范围内，并使间隙均匀分布。同时，对硬质材料，冲裁加工前要进行退火处理，以提高材料的塑性。2.间隙对冲裁件精度的影响冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度也有一定影响。3.间隙对冲裁力的影响第2章冲裁工艺与冲裁模具设计2.3冲裁模的工艺计算2.3.1冲裁间隙的选择（续）4.间隙对模具寿命的影响冲裁模具的破坏形式主要有磨损、崩刃、折断、

5、啃坏、凹模胀裂等。第2章冲裁工艺与冲裁模具设计2.3冲裁模的工艺计算2.3.1冲裁间隙的选择（续）4.间隙对模具寿命的影响合理范围内的冲裁间隙是保证模具寿命最主要的工艺参数。当然影响模具寿命的其他因素还有很多，如模具材料、模具制造精度、模具刃口的粗糙度、制件材料的力学性能、制件结构工艺性等。第2章冲裁工艺与冲裁模具设计2.3冲裁模的工艺计算2.3.1冲裁间隙的选择（续）5.合理冲裁间隙的计算与选择合理的冲裁间隙是一个范围。取较小的间隙值有利于提高冲裁件的断面质量和尺寸精度；取较大的间隙值有利于提高模具寿命、降低冲裁力。第2章冲裁工艺与冲裁模具设计2.3冲裁模的工艺计算2.3.1冲裁

6、间隙的选择（续）5.合理冲裁间隙的计算与选择确定合理冲裁间隙主要有理论计算法、查表法、经验记忆法。(1)理论计算法理论计算法确定冲裁间隙的依据是：在合理间隙情况下，冲裁时板料在凸、凹模刃口处产生的裂纹成直线会合，从图所示的几何关系，得出计算合理间隙的公式：第2章冲裁工艺与冲裁模具设计2.3冲裁模的工艺计算2.3.1冲裁间隙的选择（续）5.合理冲裁间隙的计算与选择(1)理论计算法板料愈厚，塑性愈差或硬度愈高，则合理冲裁间隙就愈大；板料愈薄，塑性愈好或硬度愈低，则合理冲裁间隙愈小。第2章冲裁工艺与冲裁模具设计2.3冲裁模的工艺计算2.3.1冲裁间隙的选择（续）5.合理冲裁间隙的计算与选

7、择(1)理论计算法迄今为止，理论计算法尚不能在实际工作中发挥实用价值，但对影响合理间隙值的各因素作定性分析还是很有意义的。第2章冲裁工艺与冲裁模具设计2.3冲裁模的工艺计算2.3.1冲裁间隙的选择（续）5.合理冲裁间隙的计算与选择(2)查表法在生产实际中，合理间隙值是通过查阅由实验方法所制定的表格来确定的。（表2-13）第2章冲裁工艺与冲裁模具设计2.3冲裁模的工艺计算2.3.1冲裁间隙的选择（续）5.合理冲裁间隙的计算与选择(3)经验记忆法这是一种比较实用的、易于记