冲裁工艺凸模和凹模工作部分尺寸计算课件.ppt

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1、第四节凸模和凹模工作部分尺寸的计算掌握内容：刃口尺寸计算方法一、尺寸计算原则1、落料尺寸决定于凹模尺寸，设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通过减小凸模刃口的尺寸来取得；2、冲孔尺寸决定于凸模尺寸，设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口的尺寸来取得；3、设计落料模时，考虑到磨损规律，凹模基本尺寸应做得趋向于落料件最小极限尺寸；4、设计冲孔模时，凸模基本尺寸应做得趋向于冲孔件最大极限尺寸；5、初始设计模具时，冲裁间隙一般采用最小合理间隙值；6、凸凹模制造公差应与冲裁件尺寸精度相适应；制造偏差按入体方向标注；7、模

2、具制造方法的不同，其刃口尺寸的计算方法亦不同。二、制造模具时如何保证合理间隙1、分别加工法凸、凹模采用互换法加工，分别规定凸凹模公差，分别制造。优点：互换性好，制造周期短，便于成批制造；适用：形状简单，间隙大，或用精密设备加工的凸凹模模具。适用于圆形等简单形状的冲裁件。要求：设计时需在图纸上分别标注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。使用条件：∣δ凸∣+∣δ凹∣≤Zmax-Zminδ凸（δp)—凸模制造偏差δ凹(δd)—凹模制造偏差一般制造偏差可按零件公差Δ的1/3～1/4来选取。由于制造简单，精度容易保证，制造公差可按IT8～IT6级选取。2、单配加工法（又称

3、配合加工法）凸、凹模采用配合加工，先按照工件尺寸计算出凸(或凹)模的公称尺寸及公差尺寸并进行加工；然后按基准件实际尺寸，并根据冲裁间隙配做另一个相配件凹(或凸)模。优点：冲裁间隙易于得到保证；可放大基准件的制造公差，并且无需校核；简化了模具设计；缺点：不具有互换性；适用；形状复杂，间隙较小的模具；要求：设计时，只需详细标注基准件刃口尺寸及制造公差；相配件标注基准件的名义尺寸，并在说明中注明与基准件配制的间隙值保证在Zmin～Zmax之间。三、用分别加工法的尺寸计算1、落料2、冲孔—分别为落料凹、凸模基本尺寸—分别为冲孔凹、凸模基本尺寸—落料件最大极限尺寸—

4、冲孔件最小极限尺寸—冲裁件公差—磨损系数例1:如图所示零件,材料为08钢,厚度为2.5mm，计算凸凹模工作部分尺寸。这是一个落料模，应按落料计算尺寸查表3-3得：查表3-6得：由上可得：可采用分别加工法计算尺寸：查表3-5得x=0.5例2：板料冲制如图所示孔，材料是16Mn，板厚3mm,计算刃口尺寸。思考题：如图所示垫圈，材料为08钢，分别计算落料和冲孔的刃口尺寸。四、用单配法加工时的刃口尺寸计算1、尺寸分类形状复杂的凸凹模工作部分存在三类不同性质尺寸。第一类；A类—磨损后刃口尺寸变大。第二类：B类—磨损后刃口尺寸变小；第三类：C类—磨损后刃口尺寸不变；2

5、、计算第一类第二类第三类近似凹模性质近似凸模性质中间尺寸式中—模具基准件刃口尺寸(mm)例题见书P51例3-2四、用单配法时凸凹间尺寸换算1、落料时，将凹模尺寸换算到凸模的情况2、冲孔时将凸模尺寸换算到凹模的情况例3、冲制如图所示零件，材料为40钢，料厚为0.5±0.04，确定落料凸凹模刃口尺寸及制造公差。(1)分析尺寸类别这是落料模，只计算落料凹模尺寸，属于第一类尺寸的有：属于第二类尺寸的有：属于第三类尺寸的有：凸模按凹模基本尺寸制造，间隙保证在0.040～0.060mm之间。若上题中，先做凸模，凹模根据凸模尺寸制造，计算模具刃口部分尺寸。第一类尺寸按图

6、3-16对应公式计算，第二类尺寸按图3-17对应公式计算，第三类尺寸只需减小公差。思考题：如图所示零件，材料35，厚度0.5mm，计算凸凹模刃口尺寸。