冲压模具结构概论.ppt

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1、冲压模具结构及成型方法冲压模具主要结构1.上模座2.墊板3.沖頭固定板（夾板）4.脱料板均力背板（止擋板）5.脱料板（剝料板）6.下模板7.下模背板8.副導柱9.副導柱导套10.引导针11.沖頭12.副導柱用套筒13.鑲塊式模仁4.剝料板螺栓15.彈簧16.剝料板襯套17.定位浮昇銷18.材料(備註:零件號碼2,4,7有時僅部份使用或全不使用)2冲压模具组成结构冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、冲头固定板(PP)、脱料背板(SBP)、脱料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座

2、(DS)。3复合模具结构图4冷冲模具图片5模具设计规范复合模具结构图6连续模具结构图工程模具结构图7按工序种类分：冲压模冲孔模落料模切边模切破模模成型折弯模抽引模拉伸模漲形模抽引模拉伸模涨形模其它模:調整模整形模8压筋线标准压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料14.宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm9模具设计规范简单Ｖ成型模特點:A.回弹B.中性层位置内移C.弯曲材料厚度变薄D.材料长度增加10打沙拉孔设计标准沙拉孔的成形步骤:a.先打沙拉后冲孔b.先冲孔后打沙拉c.先冲孔，打沙拉，再冲孔沙拉孔分为两种：a

3、.淺沙拉孔b.深沙拉孔1.浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意.11冲孔漏料结构种类冲孔漏料结构１）刀口全部斜线割２）刀口保证2.mm直面线割角度3)全部直面线割后放电保证漏废料12通过冲子产品两边同时成型90度结构90度两边同时折弯．上模冲子可以采用适当负角度13材料冲压过程１）弯曲过程：圆角．２）切断过程：光亮带３）拉断过程．断裂层　４）脱离后产生．毛刺第一层:为圆角第三层:为拉断第四层:为毛刺第二层:为切断冲压模具.通常冷冲压切断分为四层.断面条纹是冲压

4、正常反应.废料14冲压产品压毛刺机构15冲压模具料设计带图Layout宽度为12.7mm步距为7.0mm,产品．16冲压模具组装侧视图折弯预折弯微调整形成型17产品角度微调机构产品外形尺寸微调机构18通过打杆滑块结构成型19下模滑块结构两边同时成型内角度滑块斜角优先选用5∘﹐10∘﹐30∘﹐45∘几种规格20折弯结构设计技巧采用折弯一位保证产品负角21拉深模具成型结构图22拉深结构拉深方法有两种：Ａ）:中小型拉深通常用于料薄df<200mmＢ):大型拉深通常用于df>200mm23拉深结构特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次

5、拉深方法．24通常材料拉深次数25模具设计技巧环形撕破局部放大图26模具设计前增加在料带上打2根加强压线,确保后续生产顺畅.模具设计技巧27更改前放大图:卡废料工艺不对称，导致废料旋转产生跳废料更改后放大图:卡废料工艺更改为对称避免废料旋转预防跳废料．卡废料工艺模具设计技巧28凸包周围增加回压整形模具设计技巧改善前改善后29通过脱料板行程采用齿轮原理,将产品拉深面切断,达到图纸要求.在运转过程中,下模产品定位装置,随着上模刀口同时运动,保证产品正常切断.产品表面旋切结构30模具设计技巧成型机构图改为滚动后产品明显减少擦伤

6、.更改为钨钢滚轮棒插入冲子头部,使成型时钨钢棒滚动减少对产品磨擦力.31两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺.产品接刀毛刺0.15mm两个刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了，生产时毛明显好转.毛刺高度0.05左右.设计要求接刀角度＞35度．减小毛刺．模具设计技巧32模内侧冲结构组装图.增加推废料装置.侧冲推废料装置模具设计技巧33成型冲子增加滑动弹簧压产品后在成型.生产时保证平面稳定产品表面无法定位ＮＧＯＫ模具设计技巧34模具设计技巧冲子：P04A长度为26mm.P04B挂抬长度为22mm.另外小冲子增加保护套避

7、免断冲针．35因沖頭長度不夠而產生跳屑:把握一個原則:按圖面要求.但對於沖頭與料片接觸面積太大所造成的跳屑,可改變沖頭形狀.(如圖九)以減少接觸面積.36手机屏蔽罩品质常见异常一：产品内外表面，折弯内外侧面压伤：分两种情况，（1）小孔跳废料，大孔跳废料：长时间生产导致冲头刀口磨损间隙变大，无法卡住废料，被冲头带出模面造成压伤（2）粉屑压伤：冲头与刀口间隙过大或过小产生粉屑散落模面。材料在过整平机和送料机的时候，因为机器内有粉尘细微铁屑会直接压伤产品。二：产品小孔剪口毛刺和连剪带折处毛刺：冲头和刀口间隙过大造成毛刺或者冲头

8、往一边偏，造成一边又毛刺一边没有毛刺。我们的屏蔽件最后一步有些做的连剪带折结构，冲头生产一段时间后磨损，容易产生毛刺。在最后一步因为没压住料或者折弯冲头拉料，产品产生异味造成一边剪的多一边剪的少，少的一边就会凸出来造成尺寸不良。在最后一步有时候因为引导针拉料被敲断，会引起折弯剪断尺寸不稳定。三：产品正面侧面少孔：生产