基于Pro/E和MoldFlow的风扇造型及其翘曲参数优化.pdf

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1、第39卷第s1塑料工业2011年4月CHINAPLASTICSINDUSTRY基于Pro/E和MoldFlow的风扇造型及其翘曲参数优化术刘跃军,靳洪胜,刘亦武,江太君,喻慧文(湖南工业大学先进包装材料与技术湖南省普通高校重点实验室,湖南株洲412008)摘要:以电脑风扇为例,采用计算机辅助软件Pro/ENGNIEERWildfire3.0和有限元分析软件MoldFlow相结合的方法对其进行i维建模及翘曲参数优化设计,阐述了零件复杂曲面分模面的构建方法,分析其翘曲原因并优化其影响参数,使翘曲变形量达到允许范围,从而为复杂曲面建模及其分

2、模面设计和翘曲变形优化提供理论依据,缩短模具设计周期,提高产品质量。关键词:维建模;分型面;翘曲分析和优化;Pro/ENGNIEERWildfire3.0;MoldFlow中图分类号:TQ320.66文献标识码:B文章编号:1005—5770(2011)SI一0097—04FanProductDevelopmentandWarpageParameterOptimizationBasedonPro/EandMoldFlowLIUYue—jun,JINHong’sheng,LIUYi—WU,JIANGTai-jun,YUHui—wen(K

3、eyLaboratoryofAdvancedMaterialsandTechnologyforPackagingofHunan,HunanUniversityofTechnology,Zhuzhou412008,China)Abstract:TakePCfansasanexample,thecombinationmethodsofcomputer—aidedsoftwarePro/EandthefiniteelementanalysissoftwareMoldFlowwereusedforthethreedimensionalmode

4、ldesigningandwarpageparameteroptimization.Itisalsoelaboratedtheconstructionmethodsofcomplexpartingsurface,analyzedthecausesofthewarpageandoptimizingitsparameterforthepermittedrange.Therebyatheoryforcomplexsurfacemodelinganditspartingsurfacesdesigningwereprovided.Thiscan

5、shortenthedesigncycleofmoldandimprovetheproductqualities.Keywords:ThreedimensionalModel;PartingSurface;WarpageAnalysisandOptimization;Pro/EWildfire3.0;MoldFlow在传统的计算机风扇产品设计、模具分型面设计Wildfire3.0和MoldFlow等软件,借助于此两种软件和加工中,往往根据经验设计风扇外形,通过手工做对制品、模具分型面进行设计及有限元仿真模拟,可模来进行分模面的设计和加

6、工¨J,对塑料熔体在模以快速实现制品的三维造型,模拟发现流动过程中潜具模腔中的流动、保压、冷却过程,以及对制品可能在的缺陷并加以参数优化,以代替实际的试模、修发生的短射、翘曲、气穴等质量因素无法正确估量,模、开模等过程。通过分析技术,计算机辅助工程加工出来的产品往往不能达到预期的质量要求,其中(CAE)可以帮助模拟大部分应用广泛的注塑成型过复杂曲面的翘曲变形尤为严重,并且通过不断修改模程,以优化产品设计和制造模具,以缩短产品开发具设计尺寸来达到目标要求,会导致修模次数、废模周期-51。率和废品率激增,从而加长了产品的开发周期,开发本文

7、运用Pro/E中的工业设计(CAID)模块创成本大大提高,产品质量也可能降低。建风扇基体和叶片的三维实体模型,并利用其制造随着计算机技术的发展,出现了一大批注塑模具(CAM)模块的注塑模型设计来说明复杂曲面分型面的设计和仿真分析软件J,典型的有Pro/ENGNIEER的构建方法;然后结合MoldFlow软件MPIZWARP模国家自然科学基金(10972076),湖南省高校创新平台开放基金(10KO19),湖南省科技计划项目(2009GK3127)作者简介:刘跃军,男,1970年生,教授,主要从事功能包装材料、高分子及其复合材料的成型加

8、工理论、技术与装备等领域的研究。yjliu_2005@126.COnl·98·塑料工业块对易发生翘曲的风扇叶片进行翘曲分析和参数优C)设置模型分型面,分割模具体积块;化,从而为电脑风扇模具设计提供理论依据。d)铸模、开模

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