基于Moldflow不对称薄壳注塑件的工艺参数优化.pdf

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1、现代塑料加工应用2013年第25卷第5期·52·M0DERNPLASTICSPR0CESSINGANDAPPLICATIONS基于Moldflow不对称薄壳注塑件的工艺参数优化时虹王宏松万曼华李雪英(九江职业技术学院机械工程学院，江西九江，332007)摘要：采用Moldflow软件对不对称薄壳产品注射成型过程进行模拟，运用信噪比分析了各工艺参数对翘曲变形量和收缩量的影响。结果表明熔体温度和保压压力是主要的影响因素。通过对最优组合的工艺参数进行模拟试验，验证了正交试验的有效性，为不对称薄壳产品的工艺参数优化提供了依据。关键词：不对称薄壳

2、注射成型翘曲收缩正交试验参数优化OptimizationofProcessParametersfortheAsymmetricThin‘shellInjectionMoldingPartsBasedonMoldflowShiHongWangHongsongWanManhuaLiXueying(SchoolofMechanicalEngineeringofJiujiangVocationalandTechnicalCollege，Jiujiang，Jiangxi，332007)Abstract：Theinjectionprocessofa

3、symmetricthin—shellproductwassimulatedbythesoftwareMoldflow．Theeffectsoftheprocessparametersonshrinkageandwarpagewereanalysedusingthesignal—to—noise(S／N)．Theresultsshowthatthemainfactorsarethemelttemperatureandpackingpressure．Averificationtestisalsoperformedtoprovetheeff

4、ectiveoforthogonaltestaftertheoptimizationofprocessparameters．Thebasisofprocessparametersforasymmetricthin—shellproductisprovided．Keywords：asymmetricthin-shell；injectionmolding；warpage；shrinkage；orthogonalexperiment；parameteroptimization随着塑料工业的快速发展和塑料产品在各缩量的大小，研究各工艺参数对塑件

5、质量的影响行业中广泛应用，对成型模具的要求越来越高。权重，并在正交试验的基础上采用信噪比提出并传统的注射成型模具设计主要依靠设计师和工验证优化方案。艺师的经验，通过反复试模、修模来修正设计方案，调整成型工艺参数，缺乏科学依据。随着科1建立有限元分析模型技的发展，出现了计算机辅助工程(CAE)技术，集多学科一体的CAE技术可在模具制造之前，以某企业生产的手机底壳和中壳为研究对模拟和分析塑件成型过程中潜在的缺陷并提出象，模具为一模两腔，通过UG软件分别建立手优化方案，得到最佳的成型工艺参数口]。当采用机底壳和中壳的三维实体模型。手机的壳体材

6、一模多腔成型不对称薄壁塑件时，由于各型腔的料为丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)，Cy—体积不同，再加上塑件属薄壁类产品，在实际注colacG364，GEPlastics公司。通过测量，手机射成型过程中，经常出现诸如填充不足、翘曲变收稿日期：2012—1卜15；修改稿收到日期：2013-03-21。形和收缩变形等质量问题。作者简介：时虹(1976一)，女，江西九江人，硕士，讲师，主要采用Moldflow软件对不对称薄壳注塑件研究方向为模具设计。E—mail：sh

7、hong20063424@的成型过程进行模拟分析，预测翘曲变形量和收8

8、1na．com。时虹等．基于Moldflow不对称薄壳注塑件的工艺参数优化底壳平均壁厚为2mm，手机中壳平均壁厚为表2L9(3‘)正交试验1．5mm，属于典型的薄壁件。试验因素质量指标将建立好的三维模型导出为IGES格式保号ABCD翘曲量／ram收缩量，％存，然后导人到Moldflow，通过网格工具进行网格划分和修复，得到满足模流分析要求的有限元网格模型]。进一步在Moldflow中手动建立浇注系统和冷却系统，得到有限元分析模型如图1所示。信噪比的表达式：一lg(㈩缩放300mil式(1)中：图1手机底壳和中壳有限元分析模型S／N一信噪

9、比，dBi；222222222y一第i次试验的翘曲量；4564564562正交试验0OOOOOOOO一IIIII1每个方案的试验次数，本试验9OOO090905O5055550中一l。2．1确定正交试验方案