大型压缩机组顶升及复位.pdf

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1、大型压缩机组顶升及复位刘秀国宋涛张东波(天津炼达集团有限公司300280)摘要:大型压缩机组作为化工生产装置的心脏，一旦出了问2.人员准备题将可能造成无法挽回的损失。压缩机安装的第一步，基础制作，起重工力工电工仪表工钳工务必要做到万无一失才行。因此压缩机组基础的二次灌浆也对压1人16人2人1人1人缩机的正常运转起到了非常关键的作用。本文以某装置中的冷剂压缩机基础二次灌浆变更为例，重点介绍冷剂压缩机组设备底橇三、设备抬升过程抬升和回落的有效方法。通过对该方法的介绍，为其他类似大型在压缩机组离开地面以及在正常升降的过程中，都可能发生设备基础灌浆更改施工提供经验

2、借鉴，确保大型设备底橇二次灌撬体变形，因此，施工中必须保持一直监督机组的水平度。为了保浆施工质量，保障大型设备的安全运行。证设备不受损坏，抬升和降落要缓慢进行。千斤顶必须垂直受力，关键词：冷剂压缩机组;二次灌浆;千斤顶;水平确保机组回落后能够分毫不差地回到原点（以便保持机组能够与一、施工概况原有外围安装的管线、设备恢复连接）。施工中，根据起重工的指本工程项目的压缩机撬装共分为4部分：压缩机主机、增速挥，分步骤同步升降千斤顶。机、电机（含水冷器部分）、机组撬，总重约66吨。需二次灌浆面积1.由相关专业人员拆除与机组连接的管线法兰、穿线管、电9.7m*3.4m

3、，厚100mm。灌浆料材料进场后，经施工、监理检查供线等，使压缩机组底座可以自由抬起和下落。保护好管口、电缆头货单位提供的检验报告中相关参数符合要求。出于进度考虑，以等以便回落后恢复。及对以往灌浆料的使用经验，施工单位未进行试块试验就进行了2.在压缩机组底座的吊耳处边缘正下方，利用电镐打出基础二次灌浆，并进行了工艺配管安装和电气仪表安装。但后期检查后发现，灌浆料强度与检测报告所述不一致，无法达到使用250mm*250mm的方形凹坑，深度为20mm左右。放置10mm厚要求。因此需要在最短时间内对已浇筑完成的灌浆料进行拆除，钢板，钢板上放RC-5050液压千斤

4、顶，确保千斤顶水平，在千斤改用环氧树脂高强灌浆料进行重新浇筑。顶与撬装底部可放置同样钢板一块以增加受力面积。二、施工准备施工单位积极主动地寻找剔除原有灌浆料的方法：高压水射流（水压最高可达到100MPa）剔除；拆除压缩机厂房房顶，使用大型吊车直接吊起；使用千斤顶抬升。第一种方法中高压水射流虽能够有效穿透原有灌浆料，但是由于施工空间狭小，原有灌浆料有一定的柔性和粘性，无法有效剔除，将更加浪费时间；第二种方法中，因机组与原有灌浆料粘在一起，粘结力大小未知，对大型吊车吨位选择有一定难度，为保证安全至少需要450吨吊车才能完成，该方法费用较高；第三种方法，先使用小

5、型千斤顶，将机组3.每台千斤顶位置安排2人操作。一人负责听从起重指挥，与原有灌浆料分离，抬升一定高度后更换为立式千斤顶，将设备升降千斤顶。另一人负责监督千斤顶的状态有无走偏，以及根据抬起，达到500mm左右，有一定的人工作业空间即可完成原有灌起重指挥的指令更换支撑管。浆料的拆除，拆除完成后落回到原位置。显然第三种方法比较经4.在6台千斤顶放置完成后，由起重工负责统一指挥，通过济实用。因此施工单位立即组织人员、材料和工具，进行了施工。控制千斤顶手柄的按压次数，让6台千斤顶尽量保持相同的行1.施工材料准备程，以便确保机组整体水平抬升。序号名称规格数量单位备注5

6、.因RC-5050液压千斤顶行程最大为50mm，因此在千斤1液压千斤顶RC-50506个最低高度104mm2立式液压千斤顶32t6个起升高度50mm顶达到最大行程后，在撬装底部其它承重部位再安装140mm长3短支撑管30mm10个最低高度285mm度支撑管，支撑管底部安装10mm厚钢板确保垂直放置，其目的φ219×1080mm10个起升高度180mm还是为了使机组在抬升时候不产生水平方向的位移。130mm10个140mm10个190mm10个240mm10个290mm10个380mm10个460mm10个410mm厚钢板210mm*210mm18块6.支撑

7、管安装完成后松开千斤顶，在RC-5050千斤顶底部20mm厚钢板210mm*210mm6块510mm厚平垫铁120mm*80mm108块下落撬装时用放置20mm厚钢板和30mm长支撑管（如下图中第二步）。再抬6电镐3台升千斤顶至最大行程，将140mm支撑管更换为180mm支撑管，7枕木220mm*160mm*2500mm24根依次类推。2014年1月123开千斤顶，再使设备下落10mm，以此类推。直至设备降至离地面300mm处，将立式千斤顶更换为RC-5050千斤顶和130mm支撑管的组合。再缓慢落下压缩机组。离地面140mm时去掉RC-5050千斤顶底部

8、的支撑管和钢板，最终使设备回到原始位置。过程如下图所示：7.为了减