清梳联(棉箱)改造工艺流程及梳棉自调匀整仪的运用.doc

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1、清梳联（棉箱）改造及加装ZNS梳棉自调匀整仪运用一、清梳联的意义将开清棉联合机输出的散棉，宜接均匀地输配给多台梳棉机，山此组成的联合机称为清梳联合机，简称“清梳联”。清梳联将清花、梳棉两个工序联接成一个工序，取消了清棉成卷过程,省略了落卷、储卷、运卷和换卷等操作，减轻工人劳动强度提高了劳动生产率。取消成卷还可避免压辗压碎棉层内杂质，消除了退卷粘层以及接头不良等弊病,冇利于减少生条含杂粒数和改善生条均勻度。清梳联是清梳生产技术的发展方向z_,是纺纱技术的一个重要标志，也是实现纺纱过程连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径。二、清梳联的工艺流程清梳

2、联的工艺流程如图3-8-1的所示，清棉机打手输出的原料山输棉风机均匀地分配到备台熟棉机的喂棉箱中，其给棉过程采用电了•压差开关进行控制。当箱内压力低于设定值时停止给棉。喂给装置控制灵敏度准确，气流稳定，可保证棉层的均匀喂给。图3-8-1清梳联的工艺流程1.梳棉机2.输棉风机3.清棉机一套开清棉联合机可以与多台梳棉机连接，所组合的梳棉机台数可以根据开清棉联合机的产量及梳棉机的产量來计算即：M（梳棉机配套台数）=Q（开清棉联合机的台时产量kg/台・h）/G〔梳棉机的台时产量（kg/台.h）三、清棉联的连接装置采川清梳联后，清棉机的机构大为简化，从清棉机

3、打于-部分输出的原料，山输棉风机经管道送入梳棉机机后的喂棉箱。1•配棉头输棉管与梳棉机后部喂棉箱连接处起分配原棉作用的部分称配棉头，配棉头冇高流速迫降式和低流速沉降式两种，如图3-8-2所示，图中（1）为高流速迫降式配棉头，内冇扌当棉板2（俗称羊角）、调节板1和插入板3,三者相配合，迫使输棉管内水平运行的棉块向下落入喂棉箱内，描棉板的高度，调节板的角度和插入板的深度经适当调整，可控制落入棉箱中的棉量。/I（1）高流速迫降式（2）低流速沉降式图3-8-2图中（2）为低流速沉降式配棉头，其上方的输棉管在临近配棉头处，冇一扩散角为a的斜面，使输棉管截面扩

4、大，气流扩散，棉流速度降低，在扌半棉板的配合下，使棉块落入喂棉箱内，改变挡棉板倾斜角度和扩散角的大小，可调节落入喂棉箱的棉量，扩散角a—般在30°~45°范围内调节。1.喂棉箱喂棉箱以FA177A型为例,如图3-8-3所示，其规格见表3-8-1。项目形式直径转速产量效率外形尺寸mmr/minKg/hKWmm喂棉1罗拉锯齿1800〜2.251开松1打手四排角钉78435〜1001.7695*1544*2451风机1叶轮12叶后倾式2820图王勢FA177A型清梳联喂棉箱（8—压力参数调校）喂棉箱为上下棉箱结构，上下棉箱壁上均仃排气网眼，两棉箱Z间仆一

5、喂给罗拉6和一开松打手7。在棉流进入上棉箱4后，气流从棉箱壁上网眼排出，进入排尘风管2,当箱内棉花容量达到一定高度堵住拙气网眼时，箱内气压增高，通过设在配棉总管1中的压力传感器控制清棉机给棉系统的喂给量，喂给罗拉将上棉箱的原料喂给开松打手，在开松后原料进入下棉箱10。下棉箱底部的气流出口网11通过闭路循环系统5可自动调节棉层的均匀度，当棉层横向高度某处下降时，气流会因出I」网面积增大而自动吹向棉量较少的位置，从而大大提烏了输出棉层的均匀度，拙出气流山风机通过静压扩散箱循环向卜棉箱吹气，使棉箱内整个机幅的压力均匀，卜棉箱容量可通过压力传感器9控制上棉

6、箱喂给罗拉来调整，使棉箱工作压力在300Pa时的波动小于20Pao棉箱下方的一对送棉罗拉12将棉层输出并喂给梳棉机的给棉罗拉13。图3-8-4FA225型梳棉机的喂棉部分FA225型髙产梳棉机为清梳联专川梳棉机，其喂棉箱与梳棉机采川一体化设计，如图3-8-4所示。喂棉机构的特点是：1.喂给罗拉采用浮动可调式，目一顺向喂棉，有利于纤维的顺利转移和减少损伤。2.开松打手的角钉呈螺旋状排列，使开松更为细致。3.棉箱风机出风口的设计，冇利于喂棉罗拉握持转移纤维，避免喂给罗拉的意外返花现彖。4.卜-棉箱収消了传统的岀棉罗拉，与梳棉机给棉罗拉直接相连接。从而消

7、除了棉箱与梳棉机之间的意外牵伸。5・梳棉机给棉罗拉为顺向喂棉,在罗拉上方设冇活动式喂棉板和数块弹簧检测板以检测棉层变化。6.在棉层进入给棉罗拉前，设仃…对带梳子板的吸风口以清除散棉中的杂质。四、自调匀整山于开清棉加工过程中对原料的开松程度并不均匀，所以纤维束的大小存在着差异。在清梳分开时，尚可以正卷率来控制生条的重量偏差及长片段均匀度，在采用清梳联后，生条和成纱重量不匀率的稳定就只能依靠稳定的棉层密度和输出厚度来保证，但山于开松程度的不均匀性和各台梳棉机喂棉箱中落棉的差异，使筒与筒，台与台，班与班之间生条长片段不匀率在配棉成份或开清工艺变化时发生较

8、大波动,从而影响成纱的重量偏差和重量不匀率。所以，要保证清梳联生条的质量，必须在梳棉机上使用H调匀整装置。（一）自调匀整装