7.清棉与梳棉工序除尘

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1、清棉与梳棉工序除尘：一、吸尘的目的在开清棉生产过程中，尘笼及凝棉器风机吸取有大量的尘屑与短绒；梳棉机高速后机件周围气流量大，在道夫锡林三角区、剌辊罩盖及大小压辊处向外喷花，散发微尘与短绒……，这些尘杂被排出机外，会严重污染车间空气，影响工人的身体健康。若排到室外，不仅污染工厂周围环境，还会造成许多短纤维和热量的散失，使空调负荷增加，并引起车间温湿度的波动，进而影响到生产和产品质量。在开清棉和梳棉工序的生产过程中会产生许多车肚花及盖板花，需要及时清理和收集，特别是梳棉的机台多，高速后车肚落棉及盖板花都显著增加，因此工人

2、的劳动量较大，劳动条件较差。所以清梳工序必须除尘，其目的是：1.净化车间空气，改善工厂周围的环境卫生，保证工人的身体健康。2.改善劳动条件，减轻工人的劳动强度。3.洁净生产，稳定生产和产品质量。开清棉和梳棉车间空气的含尘浓度要求在3mg/m3以下，经除尘设备过滤处理后的空气含尘浓度不得高于车间空气允许含尘浓度的30%，即一般要求在0。9mg/m3以下。从空气调节角度看，梳棉机采用吸尘装置后，空调上送风，吸尘下排风，形成上送下排的气流，使新鲜空气经过操作地带，防止车间的棉尘飞扬，缩小车间温湿度的差异，车间空气流动路线合

3、理，有利于温湿度的调节。二、除尘系统的组成。除尘系统主要由机上支风管、除尘总风道（管）、接力风机和除尘设备所组成。（一）除尘管道 开清棉和梳棉工序的除尘管道，有上行式金属结构管道系统和下行式非金属结构管道，可根据吸点位置来选择。为避免尘杂在管道内停滞沉积，除尘管道内应保持一定的流速，根据生产经验，输送尘屑短绒时可采用8～10m/s的流速，输送清棉落棉时应高一些，一般选择12m/s左右。除尘管道的管径由总排风量和流速决定。在布置除尘管路时要尽量减少阻力损失以减少风压消耗。如尽可能减少管道长度，多用粗的，少用细的支管；少

4、用不必要的管道零件，管道如有弯转时加大曲率半径以减少局部阻力等。最好能依品种来安排管道，以便在停车时互不干扰。管道的具体布置应根据机台的排列而定。（二）除尘方法及流程的选择依据 除尘方法主要有扩散沉降、旋风分离、滤料过滤和静电吸附四大类，四类方法的不同组合，可构成多种除尘方式。不同的原料，不同的工序，不同的尘杂内容及其排出方式对除尘方式及其组合流程的要求不同。所以，除尘流程应依据下列因素来选择：1.生产设备除尘点排风余压大小 生产设备除尘点的排风余压大小在一定程度上影响除尘设备的流程及参数。在清棉工序,各机台均有排尘

5、风机(尘笼风机)、排风余压和阻力损失,设计中应注意平衡。在梳棉工序,由于机台无排风余压,除尘设备就应选择有较高全压的风机或采用二级风机抽吸。2.生产设备排出空气的含尘浓度 设备排出空气的含尘浓度越大，则同样风量所需的过滤面积越大，同时含尘浓度较高时，应考虑采用二级或三级过滤流程。3.除尘设备对压差的要求 各种除尘设备因工作原理不同，工作时对压差也有不同的要求，所以除尘流程中对风机的配备不同。4.除尘设备与生产设备的配套 除尘设备应在容量上与生产设备相配套；在开停时间上同步，即开车时先开除尘设备，再开生产设备，关车时则

6、相反。5.加工原料及工序 加工原料及工序不同，各主机排出的尘杂在比重及含纤维率上有较大差别，因此必须根据排尘具体情况选择适当的尘气分离形式。如比重轻，含纤维率大的尘杂，可选用尘笼滤尘器，比重大，含纤维率小的尘杂，尤其是破籽一类的尘杂，可选用旋风除尘器进行尘气分离；对细小的尘屑，则可通过滤料过滤。6.消耗阻力 抽吸风机全压必须与整个除尘系统的消耗阻力相匹配，并留有一定的余量，以确保排尘管路工作期间处于负压状态。（三）除尘设备的工艺参数选择除尘设备的参数主要包括过滤风量，定额集尘量和过滤负荷。1.过滤风量 过滤风量指除尘

7、设备每小时可通过的含尘空气量。过滤风量应较配套主机各机台排风量的总和大15%～20%，方能保证除尘管网系统的正常运行。2.定额集尘量 选择除尘设备时，还应对生产设备每小时生产的尘杂量及除尘设备每小时收集尘杂量进行核算，使两者相适应。一般情况下，除尘设备的小时尘杂收集量应略大于生产设备排出量，以留有余地，确保除尘设备安全，正常运行。3.过滤负荷 过滤负荷即除尘设备单位面积每小时可过滤的空气量，根据过滤风量及过滤负荷可计算出过滤面积，从而可推算出所需的过滤设备数量。过滤负荷必须与进入除尘设备的空气含尘浓度相适应，浓度越大

8、，则所选值应越小，使空气过滤达到良好的效果。（四）除尘设备 随着生产技术的发展，除尘设备也在向高效低耗、结构紧凑、流程合理、占地面积小、维修保养方便和小型化、机组化、多样化、自动化的方向发展。⒈除尘设备 除尘设备的种类较多，现举例如下：（1）纤维分离器和粉尘紧压器 纤维分离器的作用是收集和压缩尘流中的纤维和杂质。结构如图3-7-1所示。含纤维尘