活塞压缩机检修中常见故障及处理措施.pdf

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1、设备运维活塞压缩机检修中常见故障及处理措施林志超王蔚（淮阴工学院,江苏淮安223001）摘要：活塞压缩机是工业生产过程中的重要设备，但在使有问题或操作不规范很容易导致活塞杆断裂。如果螺纹设计用的过程中很容易一些问题，如撞缸、活塞杆的断裂、压缩机振有缺陷，则在安装时必须用大力才能够拧紧，否在活塞杆在到动等，严重影响了生产的顺利进行。因此，应积极研究活塞压达顶点时就会断裂。另外，在长期的使用后，气缸会产生一定缩机常见的故障及处理措施，为生产提供坚实的保障。程度的磨损，处于卧式列的活塞会产生下沉，这样就产生了纵关键词：活塞压缩机；故障；处理向拉力，如果继续运转，拉力过大，会导致活塞杆的

2、断裂。活塞压缩机以其输变压力范围广、适应性强等特点，在很2.4十字头销的处理多领域发挥着重要的作用，例如石油化工、煤化工等。但由于十字头销的端面压紧螺钉断裂及十字头销的脱落，可能引活塞压缩机对内外部的要求较高，很容易出现故障，而且检修发严重的事故。因此，应确保十字头销与连杆小头瓦之间的间过程也十分复杂。因此，为了提高检修的效率、降低故障带来隙，同时还要保证十字头销锥面与十字头体之间的无间隙，间的损失，必须努力提高检修质量，保证企业生产。隙一旦存在，会影响力的传递，影响机组的稳定性，在检修时要1活塞压缩机的工作原理和基本构造确保80%的接触面积。按工质分，活塞压缩机有氨压缩机和氟利

3、昂压缩机；按压2.5压缩机振动缩级数分，可分为单级压缩机和双极压缩机；按作用方式分，有造成压缩机振动的原因有，第一，活塞惯性力的失衡。在单作用压缩机和双作用压缩机；按制冷蒸汽在气缸中的运动活塞惯性力的影响下，压缩机会产生一定幅度的振动。在检修分，有直流式和逆流式。活塞压缩机的工作是通过气缸、气阀时，要确保压缩机整体的平衡，减小各部件之间的摩擦，保证水和气缸中往复运动所构成的容积不断变化来完成的。在压缩平振幅和垂直振幅在标准范围内。第二，压缩机内供气不连过程中，活塞从下往上运动，吸、排气阀处于关闭状态，气体被续。在运转过程中，压缩机的吸气、排气的间歇性使得管路中压缩，气缸内气体的压

4、力和温度增大；在排气过程中，活塞继续气压和气流速度产生周期性的变化，这种情况下通常利用缓冲向上移动，气体压力大于排气压力，气阀打开，气缸内的气体在器、孔板、减震器等减小压力差、降低气流脉动。活塞的推动下排放至气管道，直到活塞运动到定点为止，气体2.6活塞杆异常跳动排放完后，由于受到重力的作用，排气阀关闭。活塞压缩机的一般的，活塞杆的跳动应在允许范围内，水平跳动量应为工作是一种由吸气、压缩和排气三个过程组成的工作循环，周一个公差带，即±0.00015mm/mm行程，最大不超过±0.064mm，垂而复始。直跳动也应考虑活塞杆的挠度等情况。在检修中可以通过调2活塞压缩机检修中常见故障和

5、处理措施节水平及各方向串动董伟即可给予消除。2.1撞缸3压缩机正常运行的建议所谓的撞缸就是在压缩机在运行的过程中，活塞到达止点一方面，要坚持按规章操作、维护和保养，在消除故障后启时与气缸发生的撞击。撞缸对压缩机的破坏程度较大，如活塞动，另外，还要加强对关键部件的螺栓、螺母的维护，必要时更杆损坏或报废、轴瓦损坏等。导致撞缸的原因主要有一下几换。另一方面，加强压缩机的温度检测。要积极采用红外线检种，第一种，直接撞缸。即由于安装或检修造成的活塞和气缸测仪监控压缩机重要部位的温度，也可以通过压力传感器、振的预留空间变小，使得活塞与缸盖之间产生了直接地撞击。在动传感器等设备测试压缩机的示功

6、图，进而科学分析压缩机的检修时，要注意检查活塞与缸盖之间的相对距离，在每次检修运行状态。第三，加强压缩机的润滑。要按照生产厂家的说明时要给两者留有足够的间隙，保证他们不会直接产生碰撞。第选用润滑油，提高压缩机运行的流畅度，减小摩擦和振动。第二种，液压撞击，即冷却水、润滑油进入气缸后会造成活塞与气四，加强操作人员和维修人员的培训，以尽早发现问题，及时排缸盖的撞击。在检修时，除了做好常规的检查外，还要认真检除隐患。查消除隐患，在启动压缩机前，要认真检查气缸内有无积液。4结语第三种，异物撞缸，由于进气管过滤网不干净导致异物落入气活塞压缩机以其广泛的用途成为了工业成产的必备设备缸，造成撞

7、击。在检修过程中，要及时检查进气管有无破损、气这一，为了保证压缩机的正常运行，必须做好日常的检修工作，缸内有无异物，在启动后要注意观察气阀的工作情况、听气缸坚决不放过任何一个细节，认真分析各部件的参数，及时调整，内有无异物声。消除隐患。同时，还要加强日常的养护工作，保持气缸的清洁2.2曲柄销轴瓦的偏磨度，为活塞的正常运行提供一个良好的环境。在运行过程中，连杆与活塞和曲轴连接，运转后，利用活塞参考文献：的推理传给曲轴，将曲轴的旋转力传递给曲轴，这样的往复推[1]崔玉清.大型活塞式压