B类宏指令在机械加工中的特殊应用.pdf

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1、Academic学术可以用比例流量阀控制主油缸进退的速度，物别在弯曲半径R小的情况下，速度控制要适当。椭圆管内的填料，可选用水装满水的椭圆管，在管内放至一根细毛线，(因水的密度比冰大，以减少工件截面变形)放到冷库内冰冻，成冰后弯曲，也可以选用600#的金钢砂作填料，但弯曲后饱满度不及冰。5．结论多圆弧薄壁不锈钢椭圆弯曲，技术改进是合理可行的，做到可靠性、功能性、实用性、经济性的统一，本文提出了一些有益的方法，已经在产品生产中得到应用，取得一定的经济效益和社会效益。参考文献：[1]《机械设计手册》(1)常用材料物理性能[2]《工艺与标准》B类宏指令在机械加工中的特殊应

2、用湖南应用技术学院一蒋双庆摘要随着数控力13工设备技术的进步与发展，数控机床已成为模具加工技术中：；Fu--J缺少的关键设备然而，模具产品的小批量，多品种，短周期等特点，为数控机床的编程带来很大不便，既增加了编程的工作量．又影响着加工的进度。本文以数控宏指令为基础，以华中数控操作系统为例通过机械加工和无数次的宏指令加工，总结B宏程序在数控铣床／加工中心中的特殊应用。数控系统配备了强有力的类似于高级语言2．运用B类宏程序在特殊零件编程加工中的宏程序功能，可以使用变量进行算术运算、应用逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提因为是对宏程序特殊应用进行研究的，所供了循环语

3、句、分支语句和子程序调用语句，以以下零件只对宏程序编程部分进行分析和编利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至写。通过调研发现如今在加工单位当遇到凸半免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精I球之类的零件时，一般都会运用自动编程的方I简程序量。I法进行加工编程。但是自动编程的方法加工零l在大多数的资料中对宏程序的应用，都停件，程序太长，加工时间过长。下面我将对凸留在一些复杂轮廓的加工(如抛物线、椭圆、I半球零件进行宏指令编程。I双曲线、半球、螺旋线等)，但是在一些特殊零件分析：零件是凸半球零件，球的半径加工零件中虽然不是复杂轮廓，但也满足宏程为5O，并且设定零件的上

4、表面中心为加11原点，序的使用条件，也可以把宏程序应用到加工中但半球的圆心在加工原点负方向50得位置。利}去。这样就可以大大缩短普通的手工编程方法i00一用圆上所有点都满足三角函数的特点，图中所画处理周期长、计算量大等缺点。大大减少编通过上图分析：零件是在一个100．100．50半球是9O度到0度。进行编程时要注意零件是程人员的工作量。的零件上加工出一个80*80*30的凸台，如果是一个凸半球，我们要把除半球以外的所以零件全1．B类宏程序在机械加工中的特殊应用在普通编程方法的基础上进行编程，就需要3O部切削，所以在本编程中进行宏指令的套用。很多人都认为宏程序只有在一

5、些复杂轮廓深的零件进行多次编程或者进行调用子程序的利用宏程序编程编写过程如下：中才有用处，通过长时间的加工实践我找到了编程。如果不考虑精加工余量的情况下，选用(1)起点赋值：起始点为零件的最上端，一些零件中虽然不是复杂轮廓，但也可以使用直径2O的铣刀进行加工编程。先对三种编程思自变量为极角。值为9O，程序为：#1=90宏程序进行加工，并且可以在宏指令中套用宏路进行对比。(2)终点循环：终始点为半球的x轴线指令。比如：当在加工中遇到一些加工深度比(1)编程周期短上，极角n为0，因为0为极角a值的最小值，较大的零件的时候，就可以利用宏指令的方法(2)编程人员计算量减少所

6、以变量#1应该大于或等于0，程序为：WHI[E进行加工，避免了调用子程序的不便。如图(3)机床加工时间减少，提高加工效率。#1GE『0]DOl132MachineChina中国机械Academic芋、、／木l、(3)轮廓公式：利用极角Q来表示z的WHILE#4LE[145]DO2#4=#3+6值，通过圆公式可得#2-50*SIN[#I*PI／180]，③轮廓公式：通过上图可知加工只要一个WHILE#4LE[145]DO2利用极角a来表示x的值，通过圆公式可得x值就可以进行加工了，所以这一步可省略。G01X【#4#3=50．C08l#1*PI／180j④轮廓插补：加工

7、过程中原心未发生变化。G2I[#4](4)轮廓插补：通过图可知，编程原点程序为：GO1X[#4]；G2I[一#4]；#4=#4+10为零件的最上端，半球圆心与编程原点不是在⑤变量步进：自变量x的值是从#3+6向END2一个点上，在编程坐标系中，编程原点坐标为(0，145来移动的所以步进量应该是依次递加的方#1=#1—50，0)，半球原点坐标为(0，0，一5O)当把编式，根据刀具的大小可以白行选择步进量。程END1程原点向半球原点移动时，x轴不变，移动量为序为：#4=#4+l0注：PI：圆周率、在数控系统中三角函数不0，Y轴不变，移动量为0，z轴向负方向移动，⑥结