G76指令在梯形螺纹加工中的应用.pdf

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1、G76指令在梯形螺纹加工中的应用口王禾玲陕西省机电工程学校陕西咸阳712025摘要：介绍了在数控车床上只要合理使用G76指令，就可较容易地加工出合格的梯形螺纹。．关键词：G76指令梯形螺纹应用中图分类号：TG62；TP31文献标识码：B文章编号：1000—4998(2008)12—0065—02行螺纹切削。总的螺纹切1编程指令介绍(以FANUC系统为例)削深度(牙高)一般以递减1．1指令格式的方式进行分配，第一次G76P(m)(r)(a)Q(Adi)rt(a)；切削时背吃刀量为Ad，第G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F；t／,次的切削总深度为Ad指令说明：m为精加工重复

2、次数；r为倒角量，即，每次循环的背吃刀量螺纹切削退尾处(45o)的z向退刀距离，当导程(螺距)为Ad(一_『)，螺纹用．厂表示时，可以从0．1～9．9设定，以0．1为一个单位刀单刃参与切削，如图2所示。(用00～99两位数字设定)；口为刀尖角度(螺纹牙型2梯形螺纹加工工艺分析角)；Ad为最小切削深度，该值用不带小数点的半径值表示，单位为m；d为精加工余量，用半径编程指2．1梯形螺纹的尺寸计算定，单位为m；X为c点(图1)的坐标值；U为由梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表A点至c点的增量坐标值；Z为c点z坐标值；W示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注为由点至c点的z

3、增量坐标值；i为锥螺纹的半径“LH”，右旋则不用标注。例如Tr36×6，Tr44×8LH等。差，如果为直螺纹可省略；k为螺纹高度(X方向半径梯形螺纹各基本尺寸计算公式可通过机械加工手册查值)，单位为m；F为螺纹导程；Ad为第一次粗切深阅。(半径值)，单位为m。2．2梯形螺纹在数控车床上的加工方法1．2G76指令的运动轨迹直进法。螺纹车刀向间歇进给至牙深处[如图3G76指令切削循环路线如图1所示，刀具从循环起(a)】。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面点A处，以G00方式沿向进给至螺纹牙顶X坐标都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增处(A点)，再以螺纹切削方式至z向终点处

4、，倒角退加，刀尖磨损严重。当进刀量过大时，还可能产生“扎刀并退至D点，最后快速返回A点，准备第二刀切削刀”和“爆刀”现象。该方法在数控车床上采用指令G92循环(每次切削加工的背吃刀量如图2所示)，依此类来实现，但是很显然，这种方法是不可取的。推，直至循环结束。斜进法。螺纹车刀沿牙型角方向斜向问歇进给至牙深处【如图3(b)】。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。交错切削法。螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深处[如图3(c)】。该方法类同于

5、斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。1．3进刀方式切槽刀粗切槽法。该方法先用切槽刀粗切出螺纹在G76螺纹切削循环中，螺纹刀以斜进的方式进槽【如图3(d)】，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这收稿日期：2008年7月种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。机械制造46卷第532期2008／12画因此必须精确计算z向的偏置量，z向偏置量的计算方法如图5所示，计算如下：3梯形螺纹编程实例设M宴测一M理论=2AO1=6，贝UAOl=8／2如图4所示梯形螺纹，用G76指令编写JjnT-程序。如图5所示，四边形0。0：CE为平行四边形，则AAOl0：ABCE，AO=EB。ACEF为等腰三

6、角形，则EF=2EB=2A02。A02=A01Xtan(AD102)=(S／2)×tan15。z向偏置量EF=2AO2=6Xtan15。=0．2686实际加工时，在一次循环结束后，用三针测量实测值，计算出刀具z向偏置量，然后在刀长补偿或磨耗存贮器中设置z向刀偏量，再次用G76循环加工就能一次性精确控制中径等螺纹参数值。3．1计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差4G76指令使用时的注意事项大径d=36o；1)在执行G76循环时，如按下循环暂停键，则刀具中径d：=d一0．5P⋯36333，查表确定其公在螺纹切削后的程序段暂停。差，故d2=33-8：151j；2)G76指令为非模态指令，所用必须

7、每次指定。牙高h3=0．5P+。=3．5；3)在执行G76时，如果进行手动操作，刀具应返回小径d，=d一2h，=29，查表确定其公差，故d，：到循环操作停止的位置。如果没有返回到循环停止位29—8，537；置就重新启动循环操作，手动操作的位移将叠加在该牙顶宽f：0．366P=2．196；程序段停止时的位置上，刀具轨迹就多移动了一个手牙底宽W=0．366P一0．536口=2．196—0．268=动操作的位移量。1．928。其中P——螺距，mm；。