五轴联动数控技术的加工案例分析.pdf

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1、，_、乙dU『IIl学术五轴联动数控技术的加工案例分析包头职业技术学院一邢美峰摘要随着时代的发展和社会经济的进步，如今机械制造技术日趋成熟，人们对产品提出了更高的要求，产品形状结构日趋多样越来越精密工作效率，并且加工质量也无法得到保证。针对这种问题．就可以应用多轴数控加工技术。本文以某轿车模型为例，分析了五轴联动数控技术的应用，希望可以提供一些有价值的参考意见。如今在各个领域内的产品往往有着十分复杂对刀位轨迹生成质量进行判断时，主要依据的是用方面，也需要引起人们的重视，特别是工件的的形状和结构，比如航空、航天产品等，这是由刀位轨迹的长度来进行，同时，还需要将刀轴的装卡位置，选择对了位置，才

2、可以促使操作人员力学性能要求所决定的；另外，在民用产品方面，方向变化情况充分纳入考虑范围。二是刀轴控制更好的装卡。我们在装卡的时候，选择的是强力比如玩具、装饰品等，也有着十分怪异的形态，方式：刀轴控制方式切削加工，相较于三轴固定拉紧螺钉，这样在专用卡具上就可以牢牢的固定这是因为人们的需求逐渐趋向个性化，这样就可轮廓铣，本方法可以自由控制刀具轴线矢量。可小轿车，可以更加可靠的进行加工。合理选用加以在各个领域内有效应用多轴数控加工技术。相以结合具体情况来对驱动方法进行选择，不仅可工刀具以及刀柄，在本加工案例中，通过对汽车较于传统的加工技术，本技术有着很大的优势，以从面进行，还可以从点和线来进行

3、，不管采用模型加工要素和加工精度等进行综合分析，需要装卡一次，就可以对复杂零件的多个表面进行加哪种驱动方法，都需要不能太过急促的改变刀具用3把刀具完成加工。分别选用r4圆角的中16工，不仅可以拥有较高的精度，效率也很高。轴线，否则就会对切削载荷产生影响。三是合理立铣刀；06整体硬质合金球刀；中lOrl的整体1．多轴数控机床概述选择切削参数：在选择切削参数的时候，需要综硬质合金铣刀。刀柄选用热膨胀结构刀柄，夹持五轴联动机床是多轴机床中非常有典型的代合考虑，将加工系统中的每一个因素充分纳入考刀具就可以更加的精准，保证在高速旋转时刀具表，它可以对任意复杂曲面的零件进行加r。通虑范围，其中，影响最

4、大的方面是刀具和工件。的动平衡，并且回转精度也不会受到影响。这样，过大力研究五轴联动机床的结构模型，可以对机首先要确定加工对象，对加工对象的大小以及工切削加工的精度就可以得到显著提高，获得更加床的运动原理深入理解，结合具体的机床情况，件形状等进行分析，然后依据选用的刀具，对切好的工件表面，并且在切削过程中，刀具的受力来对后处理程序进行科学的编制，以此来更好的削参数等进行合理选择，比如刀具材料、直径等，状态也可以得到显著改善。对产品进行加工。具体来讲，五轴联动机床的组之后还需要对其他的各种参数进行深入选择，比在CAM软件中后置设置方面：一是制作驱动成可以分为回转轴和平动轴，前者有两个，后者如

5、机床转速、刀具切深等等。曲面，上文我们已经提到，在多轴编程中，首先有三个。又可以将其分为三种形式，分别为刀具3．五轴联动数控技术的加工案例是依据相关策略，促使驱动点合理生成于驱动曲面，双摆动、工作台双旋转以及两者共同摆动和旋转，在本加工案例中，选择的是某种小轿车的汽然后采取合理的投影方法，向被加工的工件表面上这种划分的依据是旋转轴具体结构的差异。定向车模型，经过一次装卡，加工全部完成。具体来投影这些生成的驱动点，依据某些规则来促使刀具轴指的是旋转轴法向矢量固定的轴，那么矢量会讲，从这些方面来进行分析：本小轿车的尺寸为路径自动生成。在多轴加工中，可以结合具体情况出现改变的轴就为变向轴。五轴机

6、床可以进行刀450~nX290mmX220mm，加工曲面比较的复杂，来改变刀轴的轴线方向，这样就可以有效加工复杂具双摆动，那么对于大型零件的复杂曲面都可以将代木设置为加工材料。在本轿车模型的加工中，曲面。我们需要注意的是，被加工曲面的加工效率进行加工，这样拥有的性能就比较的优良主要需要注意这些方面，首先是如何更好的控制以及精度等都会受到驱动曲面的影响，因此，一定2．五轴加工的程序编制五轴联动数控机床加工中的刀轴，如何保证那些要科学合理的制作驱动曲面，尽量制作的简单一些，相较于三轴加工，五轴加工具有一系列的不非连续复杂曲面的加工精度；其次，采用合理方不能过于复杂。二是编制数控加工程序：首先是

7、编同，在过去三轴加工的条件下，工件坐标系中，法来制作驱动曲面，生成五轴联动以及固定五轴制粗加工程序，利用加工模块中的固定五轴来编程有着固定的刀具轴线，而在如今五轴加工的条的加工程序。在本次加工中，选用的是我国某公小汽车模型，促使工具加工可以从各个方向来进行，件下，可以结合具体情况来改变刀具轴线。在控司自主研发和生产出来的五轴联动数控机床，本并且完成了粗加工之后，可以取出小轿车的大面积制刀具轴线的时候，需要保证加工质量，提