挤压车间员工质量职责-2.doc

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1、挤压车间班长、机手质量职责一、负责新模具进厂试模的自检工作：a)负责机台新模的试模工作，试模后在“模具试模卡”中填写日期、送模时间、验收、入炉时间、新支重量的填写；卸模原因栏中班长只填写出料不合格的现象，如出料拱、出料扭、严重起浪等；其它项由质检员填写。b)负责试模料头的留取；试模料头上写上型号、模具编号、班次、如不合格，写上不合格的现象，合格的可以不写；c)负责试模样品及检验样品的切取，每套模具出料后留取一支1000mm长的样品给模具车间修模使用，并与试模料头捆在一起送到挤压办公室；每套模具出料后留取一支600mm的样品给质检员测量尺寸及检验外观质量使用（塞模与

2、不成形的除外），注意切取的样品必须具备一定的代表性。d)未留样品的每套模具罚款10元；二、负责基材产品自检工作：a)根据产品类型（基材、喷涂、隔热等）与“生产计划单”了解产品质量要求，对日常生产的每套模具所生产的产品在生产1~3个棒前进行自检，自检项目包括：b)对每套模具所生产的产品锯切一个300~400mm长的样品（样品两端必须锯切整齐），进行自检尺寸偏差及外观质量。自检完毕后，并写上型号、模具编号，并转给挤压质检员专检，如不合格的写上不合格现象，合格的可以不写；未留样品的每套模具罚款10元；c)横截面尺寸偏差自检内容包括：壁厚，支重，开口，收口，螺丝孔、毛条位

3、崩模等，根据图纸尺寸要求进行自检，尺寸偏差结合调直后的尺寸为准。d)其它尺寸偏差自检内容包括：角度偏差、平面间隙、曲面间隙、弯曲度、扭拧度、切斜度、长度；e)外观质量自检内容包括：起线（重度）、机械纹粗（中度、）拉粗（轻度）、起浪、焊合线、黑线、白线、阴阳面、夹杂、划伤、擦伤、碰伤、花纹、内拖、起皮、气泡、划烂、穿孔等；f)每生产10~15个棒还必须对产品进行复检，重新锯切一个300~400mm长的样品（样品两端必须锯切整齐），复检横截面尺寸偏差、其它尺寸偏差、外观质量，未进行复检的每次罚款10元。g)横截面尺寸偏差、其它尺寸偏差、外观质量未进行自检产生的批量不合

4、格品按公司WI/JDL03.26.02—2009《不合格品处理规定》进行处理。h)生产时自检或专检发现不合格决不允许强行生产，如出现质量问题由强行生产者负全责，根据事故的大小处以20~40元的处罚款。如能让步接收的扣罚当班产量。三、负责本班不合格品的隔离与处置工作。四、指导、培训、监督员工的自检工作。五、对转序后产生的挤压不合格品进行原因分析，并及时采取纠正和预防措施。一、负责对所使用检验器具进行日常的维护和保养工作。二、班长请假、吃饭或因其它工作不在岗时由机手承担以上质量职责。三、以上进行处罚的条款由挤压质检员进行处罚，车间主任签字公布。四、在其它岗位工作时执行

5、其它岗位的职责。挤压车间挟棒工质量职责一、铝棒的质量自检工作：a)负责棒的分类使用，内容包括：生产特殊要求的工业型材使用B类铝棒（B-月份-炉次-炉数）；生产普通型材使用普通铝棒（月份-炉次-炉数）；b)自检铝棒长度是否与计划相符。c)自检铝棒的弯曲度，以能满足使用为准；d)自检表面质量，内容包括：拉裂、气泡、腐蚀斑点、金属瘤、尘土、飞边、中心裂纹、灰尘、油渍等；e)未进行自检的漏检每根罚款5元。二、铝棒温度的控制：a)及时加煤保证棒温的准确和稳定性；b)均匀的凉棒，保证温度的均匀；c)端头有飞边及毛刺的铝棒加在盛锭筒尾部。三、以上进行处罚的条款由挤压质检员进行处

6、罚，车间主任签字公布。四、在其它岗位工作时执行其它岗位的职责。挤压车间中断工质量职责一、负责检查风冷淬火工作：a)负责机台风冷时所需风量的控制，保证型材不变形的情况下使用最大风量。b)未使用最大风量的每次罚款10元。二、负责型材出料弯曲、扭拧及长度的自检：a)出料时自检型材出料是否弯曲和扭拧；b)自检出料的长度是否符合锯切长度的要求。c)未自检造成不合格品，根据事故的大小处以10~40元的处罚款。三、负责首检样品的取样工作：a)每套模具所生产的产品在生产1~3个棒前，锯切一个300~400mm长的样品交挤压班长进行首检；b)每隔10~15个棒再锯取一个样品交挤压班

7、长进行自检；c)未锯切样品的每个样品罚款10元。四、负责基材外观质量的自检工作：a)根据产品类型（基材、喷涂、隔热等）自检型材的外观质量，外观质量自检内容包括：起线（重度）、机械纹粗（中度）、拉粗（轻度）、起浪、焊合线、黑线、白线、阴阳面、夹杂、划伤、擦伤、碰伤、花纹、内拖、起皮、气泡、划烂、穿孔等；b)负责型材不合格品的标识，如发现不合格品敲坏进行标识，敲坏时尽量敲容易看得见的表面，便于后道工序挑出；c)每隔3~5个棒翻转型材，自检型材底部表面是否有石墨及滚筒划划、顶伤及擦伤；d)了解装饰面，避免型材装饰面的擦伤（不清楚询问质检员）；e)未按要求操作的每次罚款1

8、0元；f)